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— 30 / 07 / 2018 在大多数情况下，在清洗金属部件的最后阶段使用超声波是为了针对难以去除的污垢。 手表部件、阀门、印刷电路板、医疗器械和精密设备部件：超声波能温和而有效地作用于所有这些元件，最终达到高质量的清洗效果。 超声波是如何产生的，哪些因素会影响空化阶段，整个过程的最终性能如何：这些都是我们将在本说明中讨论的要点，它们将使我们充分了解使用这种技术的优势。 超声波清洗是否适用于任何场合？ 使用超声波技术清洗金属部件的机器优于只使用溶剂的传统机器。 除了与使用化学品清洗有关的环境问题外，无论部件形状多么复杂，使用超声波都可以去除烧焦的油和其他固体污染物，如氧化物、研磨膏和抛光膏。 在详细分析金属部件的超声波清洗工艺之前，值得说明的是什么情况下不应该使用这种技术。 当要清洗的金属部件是由软质或活性材料（如纯铝和薄金属）制成时，应避免超声波与水和清洁剂的联合作用。 原因很简单：对于这类材料，超声波的侵入性太强，有损坏的风险。 另一方面，如果金属部件受到厚油脂和其他类似物质的污染，则只能在预清洗后使用超声波。 超声波是如何产生的 当高频声波穿过溶解了适当清洗添加剂的清洗液（如水）时，就会产生超声波。 正是在这一时刻，数以百万计的微小气泡形成、崩溃或破裂：这些气泡是声波在液体中拉伸和压缩阶段的结果。 这一过程被称为空化：在这一阶段，微气泡在超声波的机械力作用下发生内爆，释放出大量能量，从而导致温度升高。 传输到溶剂中的超声波能量可将污垢从金属部件表面分离出来：空化阶段形成的数百万个气泡内爆在污染物上并将其粉碎，即使是最隐蔽、最难接触到的部件也能从杂质中解放出来。 影响空化阶段的因素包括 外部压力； 温度：温度很高的清洗液可以缩短清洗时间，更快地清除污垢； 超声波的频率和功率； 所用清洗液的性质。  ； 金属部件定位的重要性。 金属部件清洗过程的最终结果也取决于它们在工作舱内的定位方式。 当液体与杂质紧密接触时，尤其是当金属部件具有特殊几何形状时，可实现最高效的清洗过程。 正确定位金属部件可实现以下目的 保护其表面不受损坏； 通过浸泡或喷射压力获得最高水平的超声波清洗； 在基体和清洗液之间获得最大程度的接触； 在冲洗阶段获得最高效率； 在干燥阶段获得最高效率。  ； 超声波在 Firbimatic 金属部件清洗机中的应用。 超声波技术可安装在本公司生产的大多数水和洗涤剂以及溶剂或改性酒精闭路系统中。 Firbimatic 只采用最优质的超声波：这就是为什么我们为客户提供咨询服务，使他们能够确定所使用的功率和振荡频率，以适合要从金属部件中去除的污染物。