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— 18 / 05 / 2020 在我们的文章中，我们主要关注金属部件的清洗阶段，深入探讨了各种主题：从所使用的洗涤剂和/或溶剂的类型，到评估清洗周期质量必须考虑的指标，再到分析 FIRBIMATIC 为特定行业（如医疗行业）开发的特别解决方案，如最后一篇文章。 因此，我们认为将重点放在金属和工业部件清洗机清洗周期的另一个阶段可能会有所帮助，在本篇新闻中，我们将集中讨论干燥这一重要环节。 与洗涤周期中的其他步骤一样，干燥也直接影响着洗涤周期： 最终清洗效果的质量； 金属部件清洗周期的长短； 每个清洗周期的相关成本。 干燥不良，特别是在使用水性洗涤剂时，是导致金属表面发生变化的罪魁祸首，因为少量污染物残留物仍附着在金属表面。 请点击链接阅读我们的文章，了解如何保护您的洗涤设备免受腐蚀！ 同样，在溶剂清洗系统中，部分干燥或不完全干燥会促使表面形成一层附着膜，随着时间的推移，这层附着膜往往会破碎，使部件无法使用，并损害下游工艺。 金属部件表面的完美干燥是涂层、粘接或焊接等步骤取得成功的基本前提。 金属部件清洗系统中最常用的干燥类型 我们可以保证根据客户的不同需求提供合适的干燥方法： 部件完全干燥 低能耗； 回收工件上残留的洗涤剂； 高性能 在实际操作层面上，这项研究必须能够选择一种方法，在不改变或损坏金属部件的情况下使其完全干燥。 市场上提供的干燥方法包括：传统的轻微吹风干燥法、高压鼓风机强制空气干燥法、真空干燥法以及冷凝干燥法。 传统干燥法 传统干燥法的特点是简单、能耗低（尤其是在水基金属清洗系统中）和强度大。 在前一清洗阶段加热部件后，利用部件的固有热量进行干燥：通过引入大量干燥的冷空气，自动触发蒸发。 然后，多余的空气通过排气流输送到室外。 传统的干燥方法特别适用于表面光滑、粗糙、无细孔或深孔、导热性能良好的部件。 强制空气干燥 使用热空气强制干燥法时，元件表面的液体通过可调节的高流速气流蒸发。 由于水分过多，这种方法通常需要三分钟以上才能完全干燥。 特别是当部件是批量清洗时，或者当部件的表面处理非常精细，导致处理表面积增大时。 真空干燥 干燥法既可用于溶剂清洗系统，也可用于水清洗系统，因为即使是几何形状特别复杂的金属零件，也可以通过这种方法实现完全、快速的干燥。 将金属置于干燥器中，随着压力的降低，部件上洗涤剂的沸腾温度也随之降低，从而在低温下进行蒸发。然后蒸发掉干燥后的残留物。 如果零件的质量不够大，这种方法可能需要消耗过多的能量，因此在这些特殊情况下，通常会结合使用热风和真空干燥，或在干燥前对零件进行加热。 FIRBIMATIC 在其密封的溶剂清洗设备中使用真空干燥，整个清洗循环都在真空条件下进行。 点击链接，了解更多有关 FIRBIMATIC 全封闭电路溶剂清洗机典型清洗周期的信息！ 冷凝干燥 最后一种方法是使用热泵进行冷凝干燥，干燥时间短、安全、能耗低。 在这种情况下，用于干燥部件表面的温度在 20 到 90 度之间，具体取决于所处理的金属部件。 极度干燥、不饱和的空气通过一个闭合回路吹到部件上，使液体快速排出：然后空气冷却，水凝结，形成的水滴离开系统。 冷却后的空气再加热到预设的工艺温度，然后返回干燥室。 冷凝干燥法也可以通过一个单独的模块在下游工艺中实施，或者用于冷却组件。 了解 FIRBIMATIC 金属部件清洗机系列，立即联系我们获取免费报价！