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In unseren Artikeln haben wir uns hauptsächlich auf die Waschphase von Metallteilen konzentriert und dabei verschiedene Themen behandelt: von der Art der verwendeten Reinigungs- und/oder Lösungsmittel über die Indikatoren, die bei der Bewertung der Qualität von Waschzyklen berücksichtigt werden müssen, bis hin zur Analyse von Ad-hoc-Lösungen, die von FIRBIMATIC für bestimmte Sektoren wie den medizinischen Bereich entwickelt wurden.

Wir hielten es daher für sinnvoll, uns auf eine andere Phase des Waschzyklus einer Maschine für Metalle und industrielle Komponenten zu konzentrieren und haben uns in dieser Nachricht auf den wichtigen Aspekt der Trocknung konzentriert.

Wie jeder andere Schritt in einem Waschzyklus hat auch das Trocknen direkten Einfluss auf:

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1. die Qualität des endgültigen Reinigungsergebnisses;
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2. die Dauer des Waschzyklus von Metallteilen;
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3. die mit jedem Waschgang verbundenen Kosten;
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Fehltrocknung, insbesondere bei der Verwendung wässriger Reinigungsmittel, ist der Hauptgrund für die Veränderung der Metalloberfläche, da kleine Mengen von Schmutzrückständen an der Metalloberfläche haften bleiben.

Ich überlasse Ihnen den Link zu unserem Artikel über Wie Sie Ihre Waschanlagen vor Korrosion schützen!

Auch bei lösungsmittelbasierten Waschanlagen begünstigt eine unvollständige oder unvollständige Trocknung die Bildung eines an der Oberfläche haftenden Films, der im Laufe der Zeit zu bröckeln beginnt, wodurch das Bauteil unbrauchbar wird und nachgelagerte Prozesse beeinträchtigt werden.

Eine perfekte Trocknung der Oberfläche von Metallbauteilen ist Voraussetzung für den Erfolg von Arbeitsschritten wie Beschichten, Kleben oder Löten.

Die gebräuchlichsten Trocknungsarten in Reinigungsanlagen für Metallbauteile

Die richtige Trocknungsmethode für den einzelnen Kunden è die, die è garantieren kann:

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1. Komponenten vollständig trocken;
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2. geringer Energieverbrauch;
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3. eine Rückgewinnung der vom Werkstück entfernten Reinigungsmittelrückstände;
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4. hohe Leistung

Auf praktischer Ebene sollte diese Forschung es ermöglichen, die Methode zu wählen, die die vollständige Trocknungvon Metallteilen ermöglicht, ohne sie zu verändern oder zu beschädigen.

Zu den auf dem Markt angebotenen Trocknungsmethoden gehören: die herkömmliche Trocknungsmethode mit leichtem Gebläse, die forcierte Lufttrocknungsmethode mit einem Hochdruckgebläse, die Vakuumtrocknungsmethode und schließlich die Kondensationstrocknungsmethode.

KONVENTIONSTROCKNUNG

Das konventionelle Trocknungsverfahren zeichnet sich durch seine Einfachheit, den geringen Energieverbrauch, insbesondere bei Metallwaschanlagen auf Wasserbasis, und die geringe Intensität aus.

Das konventionelle Trocknungsverfahren zeichnet sich durch seine Einfachheit, den geringen Energieverbrauch, insbesondere bei Metallwaschanlagen auf Wasserbasis, und die geringe Intensität aus.

Die Trocknung erfolgt durch Ausnutzung der Eigenwärme der Bauteile, nachdem diese in der vorangegangenen Waschphase erwärmt wurden: Durch Einleiten einer großen Menge trockener Frischluft wird automatisch eine Verdampfung ausgelöst.

Die überschüssige Luft wird dann über einen Abluftstrom ins Freie befördert.

Konventionelle Trocknungsmethode è besonders geeignet für Bauteile mit glatter, rauer Oberfläche ohne feine oder tiefe Löcher mit guter Wärmeleitfähigkeit.