— 21 / 12 / 2020 石油化工行业以及石油或天然气开采行业每天都要面对大量与保持设备清洁度相关的问题。 对所用机器和设备的金属部件进行粗略清洁，会影响石油和天然气等碳氢化合物钻探和勘探活动的长期效率。 在大多数情况下，最终结果就是营业额的损失。 在这种情况下，当传统方法被证明无效时，人们才开始寻找专门设计和建造金属部件工业清洗设备的公司。 一种可行的解决方案是基于闭路溶剂蒸汽清洗金属部件的清洗方法。 石化和采矿业通常如何进行金属部件清洗 石化行业金属清洗效率低下的原因是什么？ 许多公司每天都要使用溶剂、化学品甚至易燃物质清洗金属部件。 在所有这些情况下，如果不完全遵守关于使用溶剂的限制性指令，工作场所发生事故的可能性就会大大增加。 使用替代方法可以 确保所有员工和操作人员的工作场所安全； 成功降低运营成本和能源消耗； 采用对环境影响较小的金属清洗设备； 使机器和设备的维护流程更加简便快捷。 事实证明，在脱脂阶段使用蒸汽的清洗设备在清洗采矿和石油勘探设备方面尤为有效。 为什么使用溶剂蒸汽脱脂是最佳选择？ 我们刚刚提到，利用蒸汽对石油钻探和开采活动中使用的金属部件进行脱脂处理，可以确保实现上述有关使用替代技术和方法的四个目标。 关于钻井设备的清洁 如果要避免出现妨碍流体通过的障碍物，钻机使用的钻头的清洁问题就不容忽视。 由于整个钻井设备都涂有橡胶，因此必须保持所有表面完全清洁，以确保橡胶与管道金属完美粘合。 关于石油勘探设备的清洁： 在勘探活动中，设备接触到的底土温度很高，在这种极端条件下，必须使用含铅量很高的焊料：这种活动的残留物特别难以清洗。 在脱脂过程中使用蒸汽可以快速有效地彻底清除残留物和污染物。 带密封电路的溶剂清洗系统，FIRBIMATIC 密封方案 用完全密封且排放水平极低的最新一代现代化清洗系统取代旧系统：这是 FIRBIMATIC 为石化行业提出的建议。 除了降低对环境的影响和排放外，我们公司的设备还能确保操作人员完全隔离，因为整个清洗过程都是在真空密封舱中进行的。 除上述优点外，FIRBIMATIC 解决方案还有以下重要优点 减少溶剂消耗 无需用水 清洗工艺灵活性高，可使用超声波等替代技术； 降低能耗； 减少空间需求：清洗、漂洗和烘干在一个腔室中进行； 所使用的溶剂对极性和非极性污垢残留物都有效； 每次循环结束后，所使用的溶剂都会被过滤，因此可以重复使用：这有利于减少废物。