Las industrias petroquímicas, así como las dedicadas a la extracción de petróleo o gas, se enfrentan cada día a una larga lista de problemas relacionados con el mantenimiento de unos niveles de limpieza impecables de sus equipos.

Una limpieza descuidada de los componentes metálicos de las máquinas y equipos utilizados compromete la eficiencia de las actividades de perforación y exploración de hidrocarburos como el petróleo y el gas natural a largo plazo.

El resultado final, en la mayoría de los casos, è una pérdida en términos de facturación.

La búsqueda de empresas especializadas en el diseño y construcción de instalaciones industriales para el lavado de componentes metálicos no comenzó hasta estas realidades cuando “los métodos tradicionales” se mostraron ineficaces.

Una solución viable es el método de limpieza basado en el lavado de componentes metálicos con disolventes y vapores en circuito cerrado.

Lavado de componentes metálicos en circuito cerrado

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Cómo se realiza habitualmente el lavado de componentes metálicos en las industrias petroquímica y minera

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¿A qué se debe la ineficacia del lavado de metales en la industria petroquímica?

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Muchas empresas limpian componentes metálicos a diario utilizando disolventes, productos químicos e incluso sustancias fácilmente inflamables.

No están acostumbradas a limpiar componentes metálicos.

En todas aquellas circunstancias en las que no se cumplen íntegramente las directivas restrictivas sobre el uso de disolventes, aumenta considerablemente la probabilidad de que se produzcan accidentes en el lugar de trabajo.

Sistemas de lavado con disolvente con circuito hermético, aquí tienes la gama hermética FIRBIMATIC

Sustituir el antiguo sistema de lavado por un moderno sistema de última generación completamente hermético y con un nivel de emisiones muy bajo: esta es la propuesta de FIRBIMATIC para el sector petroquímico.

Además del bajo impacto ambiental y la reducción de emisiones, las máquinas de nuestra empresa garantizan un aislamiento total para el operario, ya que todo el proceso de lavado se realiza dentro de una cámara sellada al vacío.

Además de las ventajas que acabamos de destacar, otros puntos importantes a favor de la solución FIRBIMATIC son:

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• el reducido consumo de disolvente;
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• la no necesidad de agua;
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• la gran flexibilidad del proceso de lavado, que permite el uso de tecnologías alternativas como los ultrasonidos;
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• el menor consumo de energía;
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• la reducción de las necesidades de espacio: el lavado, el aclarado y el secado tienen lugar en una única cámara.
• el disolvente utilizado es eficaz tanto con los residuos de suciedad polares como con los no polares;
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• el disolvente utilizado se filtra al final de cada ciclo, por lo que puede reutilizarse: esto favorece la reducción de residuos
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