— 24 / 02 / 2022 市场调研显示，各行业在回收利用方面存在巨大的技术差距，尤其是在航空航天和相关制造环境中使用的高价值金属的专业加工企业中。 铝合金和钛等材料是资源密集型材料：高质量的部件是由实心坯料加工而成的，这就会形成大量碎屑。 这些废料只要经过适当清洗，就可以重新利用。 在过去的四年中，FIRBIMATIC 在生产用于清洗这些材料的闭路溶剂清洗和脱脂设备方面进行了大量投资，从而保证了切屑的完全清洁和可重复使用。 切屑的溶剂清洗和排放法规 多年来，工业操作人员一直依赖于使用三氯乙烯等有机溶剂的各种工艺（离心机、压力清洗和开放式槽系统）。 随着时间的推移，这些物质被证明对操作人员的健康有害，以至于许多欧洲和国际公民呼吁逐步淘汰这些物质。 三氯乙烯已逐渐被改性醇和全氯乙烯等替代有机溶剂所取代，这两种溶剂的特点是溶解度高（Kauri Butanol），因此非常适合去除精密工程中使用的切削油和加工油。 点击链接了解更多有关安全使用全氯乙烯进行金属清洗的信息 不过，用于金属清洗的清洗溶剂类型只是整体解决方案的一部分。 所使用的清洗设备也至关重要： 符合排放规定，并确保在任何时候都能对操作人员提供全面保护； 能够保证切屑的高清洁度，符合 TOC（总有机化合物）标准，通常为 0.04%； 在干洗循环结束后，将切屑返回，以便回收利用。 最后一点是我们公司面临的挑战。 典型的批量为 500 – 750 千克，切片必须完全浸入清洗介质中，并在清洗过程中进行机械处理，使溶剂与材料完全接触，因为材料的性质决定了其表面积比其他应用大得多。 在处理表面积较小的材料时，尤其是在干燥过程中，也需要上述机械运动。 由于蒸发潜热产生的余热损失，清洗循环的这一特殊阶段必须结合使用真空和热循环空气。 旋转滚筒可以实现这种机械作用，也是实现强力均匀清洗和干燥的最有效方法。 此外，在机器的篮筐中战略性地放置附加板或 "桨叶"，可进一步提高切屑分离效果。 切屑尺寸和篮筐尺寸 要清洗的切屑尺寸也决定了篮筐网眼尺寸的选择。 行业分析和测试表明，横截面为正方形的矩形筐非常适合此类应用，可以使用全自动装载和专用卸料系统的溶剂清洗系统。 这种配置可以让操作员专注于其他活动。 当然，在清洗周期中，溶剂会受到污染，因此必须进行过滤和清洗：为此，需要进行双重蒸馏，使蒸馏后的溶剂在每次清洗周期中都能随时使用。 最后，最后的蒸汽冲洗确保了最终结果的质量。 请与我们的顾问直接洽谈，以了解更多有关 FIRBIMATIC 工业金属清洗解决方案的信息：请填写表格与我们联系！