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— 12 / 12 / 2019 旨在确保无懈可击的清洁度的脱脂工艺是确保管道和特殊部件长期完整性的主要工具。 在寻找“完美”金属部件清洗机的过程中，必须将重点转移到污染物以及检测和清除污染物所需的各种测试上。 在航空航天领域，以及所有以技术为主导的领域，管材和其他特殊金属部件的清洗是确保安装这些部件的机器正常运行的基本要求之一。 为了证明达到了优良的清洁标准，公司不仅限于在清洗循环前分析污染物，还在部件处理后重复进行测试和检查。 EST-STD-CC1246E，这是对清洁度等级的定义 环境科学与技术研究所（IEST）在文件《产品清洁度等级：应用、要求和确定》（EST-STD-CC1246E）中定义了清洁度等级。 该文件的重点是会对最终产品性能产生不利影响的污染物。 最终目标：验证洗涤周期结束时达到的清洁度水平是否能消除残留物、纤维和小于一微米的污垢颗粒。  ； 固体污染物 固体污染物 在生产过程中或在维护操作过程中，特殊部件的表面与外部环境接触时，经常会产生一些颗粒和纤维，这些颗粒和纤维就属于固体污染物。 固体污染物的例子包括金属、塑料和硅酸盐成分；而纤维则是指长宽比为 10:1 或以上的污染物。 特殊金属部件上的这些颗粒和纤维是用特定的溶液清洗的，溶液收集在烧杯中，然后进行过滤：过滤后在显微镜下进行观察和测量。 要达到最高精度的清洁，必须采用这一程序。 残留物 残留物； 烃类油脂属于残留物的范畴：由于其粘性和半液体性质，必须将管道和特殊金属部件浸泡在适当的溶剂中才能清除这类污染物。 溶剂的选择取决于所需的清洁度和被处理表面的性质。 将部件浸入溶解了一定量溶剂的溶液中：在清洗周期结束时，将“脏”溶液放入干净的容器中。 然后对同一溶液进行过滤，以清除溶剂中的杂质。 紫外线用于污染物的替代检测 紫外线检测通常在管道和特殊部件表面没有液体接触的情况下使用。 在暗箱照相机中，紫外线可以检测到油脂残留物，但在某些情况下，这种方法并不有效。 通常情况下，在高压下存在高纯度气态氧的系统中不进行紫外线检测。 有几种可行的方法可以替代紫外线法，例如红外线可以检测测试溶剂中是否存在碳氢化合物污染物。 密闭清洗循环和全氯乙烯 - FIRBIMATIC 如何清洗管道和特殊部件 管理人员和工程师每天都面临着如何为工业金属部件找到一种有效且价格合理的清洗方法的挑战。 水性、半水性、高易燃性碳氢溶剂：管理人员和工程师每天面临的挑战就是为金属部件找到一种高效且价格合理的清洗工艺。 氯化溶剂是令人感兴趣的替代品之一，因为它能提供符合上述要求的高质量清洗效果。 但如何管理清洗过程中的排放物？如何处理和管理因使用最有效的氯化溶剂四氯乙烯而产生的问题？  ； 密封洗涤循环  ； FIRBIMATIC 已为客户找到了解决这些问题的方法，即为客户提供带密封循环的工业洗涤系统。 管道和特殊部件的脱脂处理是在密封腔室的真空条件下进行的，只有在腔室关闭后才会加入溶剂。 在干燥过程中释放的蒸汽被回收，以尽量减少所有可能的排放：真空系统可将溶剂损失控制在 98% 到 99% 之间。 事实证明，对于几何形状上存在裂缝和难以触及边缘的部件，这种解决方案尤为有效。 现在可以安全地使用全氯乙烯：由于技术上的成就和不断发展，这种氯化溶剂是所有溶剂中最有效的！ 所有这一切都使我们公司能够克服由于对氯化溶剂的监管状况存在误解而不断寻找替代解决方案的所有工业现实。 我建议您阅读我们不久前撰写的这篇文章： 点击此处 ，了解 FIRBIMATIC 的成功故事之一！