Entfettungsprozesse, die einen einwandfreien Sauberkeitsgrad garantieren sollen, sind das wichtigste Instrument, um die Unversehrtheit von Rohren und speziellen Bauteilen auf Dauer zu gewährleisten.
Im Wettlauf um die perfekte Reinigung von Metallbauteilen ist es unerlässlich, den Fokus auf Verunreinigungen und das gesamte Spektrum an Tests zu richten, die erforderlich sind, um diese zu erkennen und zu entfernen.
Im Luft- und Raumfahrtsektor und generell in allen Bereichen, in denen die technologische Komponente è dominiert, ist die Reinigung von Rohren und anderen speziellen Metallkomponenten è eine der Grundvoraussetzungen für den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschinen, auf denen die fraglichen Komponenten montiert werden.
Um zu bescheinigen, dass ausgezeichnete Reinigungsstandards erreicht wurden, beschränken sich die Unternehmen nicht nur auf die Analyse der Verunreinigungen vor den Waschzyklen: Tests und Kontrollen werden auch nach der Behandlung der Bauteile wiederholt.
Die Reinheitsgrade wurden vom Institute of Environmental Science and Technology (IEST) in dem Dokument Product Cleanliness Levels: Applications, Requirements and Determination bekannt als EST-STD-CC1246E definiert.
Schwerpunkt des gesamten Dokuments: Verunreinigungen, die die Leistung von Endprodukten beeinträchtigen können.
Endziel zu überprüfen, dass nach Beendigung des Waschzyklus ein Reinheitsgrad erreicht wurde, der Rückstände, Fasern und Schmutzpartikel, die kleiner als ein Mikrometer sind, eliminiert.
Zur Kategorie der festen Verunreinigungen gehören Partikel und Fasern, die häufig während des Produktionsprozesses oder bei Wartungsarbeiten auf der Oberfläche spezieller Bauteile landen, wenn die Oberfläche mit der äußeren Umgebung in Kontakt kommt.
Zu den festen Verunreinigungen gehören Metalle, Kunststoffe und silikatische Bestandteile; als Fasern werden solche Verunreinigungen bezeichnet, die ein Verhältnis von Länge zu Breite von 10:1 oder mehr aufweisen.
Spezielle Metallteile werden von diesen Arten von Partikeln und Fasern mit einer speziellen Lösung gereinigt, die in einem Becherglas aufgefangen und dann gefiltert wird: die Filter werden dann unter dem Mikroskop betrachtet und gemessen.
Dieses Verfahren ist für eine höchst präzise Reinigung notwendig.
.Zur Kategorie Rückstände gehören Kohlenwasserstofffette und -öle: Aufgrund ihrer klebrigen und halbflüssigen Beschaffenheit müssen diese Arten von Verunreinigungen durch Einweichen von Rohren und speziellen Metallteilen in einem geeigneten Lösungsmittel entfernt werden.
.Die Wahl des Lösungsmittels richtet sich nach dem erforderlichen Reinheitsgrad und der Beschaffenheit der zu behandelnden Oberfläche.
Die Bauteile werden in die Lösung getaucht, in der eine bestimmte Menge des Lösungsmittels gelöst ist: Am Ende des Reinigungszyklus wird die “verschmutzte”Lösung in einen sauberen Behälter gegeben.
Die gleiche Lösung wird dann gefiltert, um das Lösungsmittel von Verunreinigungen zu befreien.
.Die Ultraviolettprüfung wird in der Regel eingesetzt, wenn keine Flüssigkeit mit der Oberfläche von Rohren und speziellen Bauteilen in Berührung gekommen ist.
Die gleiche Lösung wird dann gefiltert, um das Lösungsmittel von Verunreinigungen zu reinigen.In einer Camera obscura können mit ultravioletten Strahlen Rückstände von Fett und Kohlenwasserstofföl erkannt werden, aber es gibt einige Umstände, unter denen diese Methode nicht wirksam ist.
Gemeinsam wird der Ultraviolett-Test nicht in Systemen durchgeführt, in denen hochreiner gasförmiger Sauerstoff unter hohem Druck vorhanden ist.
Es gibt mehrere brauchbare Alternativen zur UV-Methode, z. B. Infrarotstrahlen, mit denen das Vorhandensein von Kohlenwasserstoffverunreinigungen im Testlösungsmittel nachgewiesen werden kann.
In einer Zeit, in der Manager und Ingenieure täglich vor der Herausforderung stehen, ein effektives und kostengünstiges Waschverfahren für industrielle Metallteile zu finden
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Wässrige, halbwässrige, leicht entflammbare Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel: die tägliche Herausforderung für Manager und Ingenieure, ein hocheffektives und preiswertes Waschverfahren für Metallteile zu finden
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Die chlorierten Lösungsmittel sind eine der interessanten Alternativen, da sie ein qualitativ hochwertiges Reinigungsergebnis ermöglichen, das die oben analysierten Anforderungen erfüllt.
Aber wie lassen sich die Emissionen während des Waschvorgangs kontrollieren? Wie gehen wir mit den Problemen um, die sich aus der Verwendung von Perchlorethylen, dem wirksamsten chlorierten Lösungsmittel, ergeben?
FIRBIMATIC hat die Lösung für diese Fragen gefunden und bietet seinen Kunden industrielle Waschanlagen mit hermetischen Zyklen.
Die Entfettung von Rohren und speziellen Bauteilen erfolgt unter Vakuum in abgedichteten Kammern, wobei das Lösungsmittel erst nach dem Schließen der Kammern zugeführt wird.
Der während der Trocknung freigesetzte Dampf wird zurückgewonnen, um alle möglichen Emissionen zu minimieren: das Vakuumsystem ermöglicht eine Kontrolle des Lösungsmittelverlustes zwischen 98 und 99%.
Diese Lösung erweist sich als besonders wirksam bei Bauteilen mit einer Geometrie, die durch schwer zugängliche Risse und Kanten gekennzeichnet ist.
Deshalb ist der sichere Einsatz von Perchlorethylen möglich: Dank technologischer Fortschritte und ständiger Weiterentwicklungen ist dieses chlorierte Lösungsmittel das effektivste von allen!
All dies hat es unserem Unternehmen ermöglicht, all jene industriellen Realitäten zu überwinden, die aufgrund falscher Vorstellungen über den rechtlichen Status von chlorierten Lösungsmitteln ständig nach alternativen Lösungen suchen.
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