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— 22 / 01 / 2020 日益复杂的几何形状和到达最终目的地的长途跋涉使钢制金属部件面临着明显的腐蚀风险。 如果处理的是表面纯净的碳钢部件，在完成清洗和脱脂循环后，碳钢部件仍然暴露在外部环境中足够长的时间，这种风险就会增加。 因此，保护这些金属部件免受腐蚀在整个生产过程中具有很高的战略价值。 在溶剂清洗或水溶液清洗的情况下，通常会使用添加剂来保护部件在清洗和脱脂循环过程中免受腐蚀。 然而，该行业的公司需要的是全方位的保护，即在储存和运输过程中也能起到保护作用。 为了实现这一目标，有必要直接作用于清洗系统：尽管在水和洗涤剂清洗的情况下，清洗系统通常包括磷化等转换程序，但企业仍可自行决定使用防锈物质，如油和蜡。 我们知道，磷化的化学过程可以通过生成磷酸盐晶体来改变金属部件的表面，从而提高抗腐蚀性并增加涂料的附着力。 为了防止腐蚀，有必要保护金属部件表面，使其免受潮湿、腐蚀性物质和所有其他气候因素的影响。 工业金属清洗，以下是抗腐蚀斗争中需要考虑的变量 为了防止金属部件表面的腐蚀，在确定清洗系统中应采取的预防措施时，必须了解哪些是需要考虑的主要变量。 这些都是影响因素： 被保护材料的敏感程度； 表面的清洁程度，即是否有残留物或污垢颗粒； 清洗循环中使用的溶剂类型； 所处理金属部件的表面厚度； 清洗周期的阶段； 周围环境和气候条件。 通常情况下，脂肪酸和胺类物质结合使用，以实现临时腐蚀保护，并在漂洗阶段使用，因为它们的去除相对简单。 在这种情况下，脂肪酸和胺会在金属部件表面形成一层非常致密的保护膜，只有在生产周期的最后阶段涂上粘合剂或其他涂层时才会被清除。 根据所使用防腐剂的浓度，部件的保护期可长达数周、数月或数年。 将防腐介质融入金属部件的工业清洗循环中 防腐介质的使用取决于系统所采用的技术类型和所使用的溶剂类型：为了将防腐介质正确地融入清洗过程中，需要在系统中安装一个专用槽，槽内装有溶剂和按一定比例自动混合的防腐剂。 清洗周期结束后，清洗室将被保护罐中的液体淹没：这样就可以绝对确保部件的整个表面都经过浸泡处理。 下一步，溶剂/防锈混合液返回保护剂槽，部件通常在真空下干燥：这样，保护膜就固定在每个部件的整个表面上！ 工业金属清洗：保护能持续多久？ 您可能想知道：保护膜能持续多长时间？ 这里有两个变量：使用的防腐剂类型和涂在经处理的金属部件表面的保护膜厚度。 当部件必须快速组装并发送给客户时，适合使用薄薄的一层防腐蚀膜：在这种情况下，部件极其脆弱，甚至一个简单的指纹都可能导致部件腐蚀。 如果运输和储存时间较长，则需要较厚的保护膜：在这种情况下，经常使用 VCI（挥发性腐蚀抑制剂）材料来提高金属部件的包装保护水平。 VCI 材料含有一层保护膜，可以以纸张、包裹部件、薄片或分配器的形式置于包装内部。 由于防腐效果只有在防腐剂在空气中挥发一段时间后才会被激活，因此有必要使用密封容器来储存和运输部件。 最后，在选择防腐介质时，必须考虑在金属部件的清洁和保护阶段结束后将实施哪种工艺，以及是否要清除其表面的防腐膜。 了解 FIRBIMATIC 金属部件清洗机系列，立即联系我们获取免费报价！