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La géométrie de plus en plus compliquée et les longues distances parcourues pour atteindre la destination finale exposent les composants métalliques en acier à un risque évident de corrosion.
Les composants en acier sont également exposés à un risque de corrosion. Le risque est accru lorsqu'il s'agit de pièces en acier au carbone dont la surface “propre&ldquo ; reste exposée à l'environnement extérieur pendant une période suffisamment longue après la fin du cycle de lavage et de dégraissage.
Les pièces en acier sont également exposées au risque de corrosion.
Dans le cas des lavages aux solvants ou deslavages en solution aqueuse des additifs sont normalement présents pour protéger les pièces de la corrosion pendant les cycles de lavage et de dégraissage.
Cependant, ce dont les entreprises du secteur ont besoin, c'est d'une protection intégrale c'est-à-dire active même pendant le stockage et le transport. La protection de l'environnement et de la santé est une priorité pour les entreprises du secteur.
Pour y parvenir, il est nécessaire d'agir directement sur le système de lavage : les substances antirouille telles que les huiles et les cires sont utilisées par les entreprises à leur guise, même si le système de nettoyage comprend souvent des procédures de conversion telles que la phosphatation, dans le cas des lavages à l'eau et aux détergents. Les entreprises du secteur ont besoin d'une protection globale.
La phosphatation est un procédé chimique qui permet de modifier la surface des composants métalliques par la création de cristaux de phosphate.
Pour lutter contre la corrosion, il est nécessaire de protéger et d'isoler la surface des composants métalliques de l'humidité, des substances agressives et de tous les autres facteurs climatiques.
La surface des composants métalliques doit être protégée et isolée de l'humidité, des substances agressives et de tous les autres facteurs climatiques.
Nettoyage industriel des métaux, voici les variables à prendre en compte dans la “lutte&rdquo ; contre la corrosion
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Afin de prévenir la corrosion de la surface des composants métalliques, il est important de savoir quelles sont les principales variables à prendre en compte lors de l'identification des précautions à mettre en œuvre au sein du système de lavage.
Les facteurs d'influence sont les suivants :
Les facteurs d'influence sont les suivants :
Les acides gras et les amines sont généralement combinés pour obtenir une protection temporaire contre la corrosion et utilisés pendant la phase de rinçage, car leur élimination est relativement simple.
Dans ce contexte, les acides gras et les amines forment un film protecteur très dense sur la surface des composants métalliques, qui n'est éliminé qu'au cours des dernières étapes du cycle de production, lorsque des adhésifs ou d'autres revêtements doivent être appliqués. En fonction de la concentration de l'anticorrosif utilisé, les composants peuvent être protégés pendant une période allant de quelques semaines à des mois, voire des années.Les composants peuvent être protégés pendant une période allant de quelques semaines à des mois, voire des années.
L'utilisation du milieu anticorrosion dépend du type de technologie exploitée par le système et du type de solvant utilisé : pour son intégration correcte dans le processus de lavage, un réservoir dédié est inséré dans le système, qui contient le solvant et la quantité correcte d'agent anticorrosion mélangée en pourcentage automatiquement.
L'utilisation du milieu anticorrosion dépend du type de technologie exploitée par le système et du type de solvant utilisé.
Une fois le cycle de lavage terminé, la chambre de lavage est inondée avec le liquide provenant du réservoir de l'agent protecteur : de cette façon, il est absolument certain que toute la surface des composants a été traitée par immersion.
La chambre de lavage est ensuite remplie avec le liquide provenant du réservoir de l'agent protecteur.
La durée de vie du film protecteur peut varier en fonction du type d'anticorrosion utilisé.
Une fine couche de film anticorrosion est appropriée lorsque les composants doivent être rapidement assemblés et envoyés au client : dans ce cas, ils sont extrêmement vulnérables au point que même une simple empreinte digitale peut favoriser la corrosion des pièces.
Les composants métalliques doivent être protégés contre la corrosion par un film de protection.
Une couche plus épaisse de film protecteur est nécessaire lorsque le transport et le stockage ont une durée plus longue : dans ces circonstances, les matériaux VCI (Volatile Corrosion Inhibitors) sont fréquemment utilisés pour augmenter le niveau de protection des composants métalliques par le biais de l'emballage.
La couche de film protecteur est plus épaisse lorsque le transport et le stockage ont une durée plus longue.
L'effet anticorrosion n'étant activé qu'après un certain temps et l'évaporation des inhibiteurs dans l'air, il est nécessaire d'utiliser des conteneurs hermétiques pour le stockage et le transport des pièces.
Enfin, lors du choix du milieu anticorrosion, il est important de considérer quel processus sera mis en œuvre à la fin de la phase de nettoyage et de protection des composants métalliques, et si le film protecteur anticorrosion sera ou non retiré de leur surface. L'effet anticorrosion n'est activé qu'après un certain temps et que les inhibiteurs se sont évaporés dans l'air.
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