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— 27 / 05 / 2019

Metallteile und -ausrüstungen in großen Industriekomplexen sind die Opfer schlechthin von Fett, Altölrückständen und hartnäckigen Verschmutzungen, insbesondere wenn die Geometrie dieser Teile durch schwer oder gar nicht zugängliche Stellen gekennzeichnet ist.

Da das manuelle Waschen sehr viel Zeit in Anspruch nimmt und kein qualitativ hochwertiges Endergebnis garantiert, entscheiden sich die meisten Unternehmen für den Kauf einer modernen Industriemaschine zum Waschen von Metallteilen.

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Die Qualität des Endergebnisses hängt eindeutig von der Art der Waschtechnik und dem Typ des Lösungsmittels ab, das Sie verwenden möchten.

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&Es ist die richtige Kombination dieser Elemente, die industrielle Metallwaschanlagen zur idealen Lösung in Bezug auf Effektivität und Effizienz macht.

Effektivität und Effizienz der Anlage bedeuten wiederum eine Reduzierung des Energieverbrauchs, eine Reduzierung der damit verbundenen Kosten und ermöglichen Vermeidung von Produktionsausfällen.

Erhöhte Präzision bei der Waschqualität und geringerer Verbrauch durch …

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Wie bereits erwähnt, sind eine höhere Präzision bei der Waschqualität in Verbindung mit einem geringeren Verbrauch und niedrigeren Betriebskosten die Hauptvorteile, die mit dem Kauf der neuesten Generation von Waschmaschinen für industrielle Komponenten verbunden sind

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Sehen wir uns gemeinsam die Gründe dafür an:

MAXIMALE PRÄZISION

 

Wenn die manuelle Reinigung der “toten Winkel” eines Metallteils schwierig oder praktisch unmöglich ist, stellt sich das Problem mit einer Waschanlage nicht: Das System sorgt dafür, dass die gesamte Oberfläche jedes Teils vom Lösungsmittel erreicht wird.

Schmutz und Rückstände werden so durch die kombinierte Wirkung von Lösungsmittel, Hitze und Druck beseitigt.

ARBEITSPLATZÜBERSCHREIBENDE EMISSIONEN

. Manuelles Waschen setzt diejenigen, die es durchführen müssen, einem direkten und ständigen Kontakt mit Lösemitteldämpfen und denen anderer chemischer Stoffe aus, die im Laufe der Zeit schwere Gesundheitsschäden verursachen können.

Um dieses Problem zu beseitigen, baut Firbimatic ausschließlich hermetisch geschlossene Waschanlagen, bei denen jede Phase des Waschzyklus im Vakuum stattfindet.

Dadurch werden die Emissionen drastisch reduziert und liegen weit unter den von der Gesetzgebung erlaubten Grenzwerten.

Zur Verringerung der Umweltbelastung tragen auch die ständige Suche nach modernen Lösungsmitteln und der Forschungs- und Entwicklungsprozess bei, der darauf abzielt, die derzeit verwendeten Technologien zu ermitteln und zu aktualisieren.

Reduzierung der Lösungsmittelkosten

. Das geschlossene System, das die lösungsmittelbasierten industriellen Bauteilwaschmaschinen von Firbimatic kennzeichnet, zeichnet sich auch durch eine deutliche Reduzierung der mit dem Waschen verbundenen Kosten aus.

Während des Transports, der Lagerung, des Be- und Entladens ist die Lösemitteldispersion praktisch gleich Null: Am Ende des Arbeitszyklus wird das Lösemittel recycelt und von den beim Waschen gesammelten Schmutzresten gereinigt.

Die hermetischen Kreislaufsysteme stellen daher eine echte Alternative dar, die es dem Unternehmen ermöglicht, die Zeit, die Kosten und die Emissionen des Waschens von industriellen Metallteilen zu reduzieren.

Für weitere Details empfehle ich die Lektüre dieses Artikels!

Aber gibt es einen Plan B?

Natürlich!

Eine brauchbare Alternative zu lösungsmittelbasierten Waschsystemen ist in der Tat die Wasser- und Waschmitteltechnologie.

Die Systeme der Masterwash-Linie, die von Firbimatic entwickelt und hergestellt werden, sind das Ergebnis der 20-jährigen Erfahrung des Unternehmens in der Verwaltung all jener Waschprozesse, die wässrige Lösungen verwenden.

 

Masterwash ist die beste Lösung für all jene Unternehmen, die nach vollständig ökologischen Lösungen für das Waschen von Metallteilen suchen.