Aus der Firbimatic Erfahrung von über 50 Jahren Geschäftstätigkeit und dank unserer Spezialisierung auf viele Bereiche der Reinigung von präzisen mechanischen Teilen und hochtechnischen Sonderkomponenten sind unsere Lösungsmittel-Hermetikkreislauf-Reinigungsanlagen in der Lage, die Reinigung, die Entfettung und die Trocknung in einem Vollvakuum durchzuführen.
Die Lösungsmittelrereinigungssysteme für Metalle sind so konzipiert, dass sie verschiedene Arten von Lösungsmitteln in absoluter Sicherheit verwenden können.
Die präventive Entgasung des Waschmittels, die vor Beginn des eigentlichen Waschprozesses stattfindet, garantiert nicht nur die absolute Sicherheit des Prozesses, sondern sorgt auch für die vollständige Abwesenheit von Luftblasen in der Flüssigkeit und begünstigt so die Durchdringung und Homogenität des Tauchbades.
Durch einen mehrstufigen Waschprozess können unsere Waschanlagen optimal an die unterschiedlichen Reinigungsanforderungen der einzelnen Bauteile angepasst werden. Ein typischer Zyklusablauf sieht wie folgt aus:
Die Waschphasen können variiert, flexibel parametriert und in den Programmen der in jeder Waschmaschine installierten Siemens SPS gespeichert werden.
Am Ende jedes Zyklus geht unser Waschsystem in die Trocknungsphase über, in der Vakuumwerte von weniger als 1-3 mBar erreicht werden; aus diesem Schritt kommen die Teile vollständig desodoriert und ohne Lösungsmittelrückstände heraus, die die Arbeitsumgebung mit unerwünschten Dämpfen kontaminieren könnten.
Feste Schmutzpartikel wie Staub, Späne und anorganische Salze werden durch die mechanische Wirkung des Vorwaschens und Waschens in Kombination mit der gewählten Bewegung des Korbes (Rotation, Oszillation oder nur statischer Korb) wirksam entfernt.
Die auf dem Bauteil abgelagerten Schichten aus verbranntem Öl und anderen festen Verunreinigungen (z.B. Oxide, Läpp- und Polierpasten) erfordern die Einwirkung von Ultraschall, der auf Wunsch in die meisten geschlossenen Kreislaufsysteme eingebaut werden kann.
Der Destillationsprozess, das Herzstück des geschlossenen Kreislaufs von Lösemittelwaschanlagen, besteht aus zwei unterschiedlichen Phasen, die eine vollständige Trennung von Lösemittel und Ölen ermöglichen und sich durch einen vernachlässigbaren Anteil an Lösemittel in den Destillationsrückständen auszeichnen.
In unserem Verfahren wechselt sich die kontinuierliche Destillation des Lösungsmittels, der Hauptdestillationsschritt, mit dem Abkochschritt des verunreinigten Öls ab.
Das Ziel der Abkochung ist es, den Restlösungsmittelgehalt im Schlamm auf Werte von deutlich unter 1 % zu reduzieren, der dann automatisch in einer zeitlich festgelegten (temperaturgesteuerten) Phase ausgetrieben wird.
Der Bediener kommt NIEMALS mit dem Lösemittel in Berührung, da alle Be- und Entladevorgänge, die Entleerung und das Filterreinigungsmanagement automatisch ablaufen.
Lösemittelwaschanlagen haben einen vernachlässigbaren Verbrauch von wenigen Litern pro Jahr, allerdings sind folgende Einsatzbedingungen zu beachten:
Unsere technischen Konstruktionsabteilungs unterbreiten jedem Kunden den individuellen Vorschlag, der seinen Bedürfnissen am besten entspricht, indem sie seine spezifischen Reinigungsprobleme bewerten und die Konfiguration des geeignetsten Lösemittelsystems vorstellen, um das beste Reinigungsergebnis zu gewährleisten.
Verfügbare Produkte für diesen Bereich
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