Ingenieure und Anlagenbauer streiten sich täglich darüber, welches Reinigungsmittel für die Reinigung der Oberfläche von Metallteilen in verschiedenen Industriezweigen zu wählen ist.

Wasserbasierte oder halbwässrige Reiniger, Kohlenwasserstoffe, HFCKWs, fluorierte und bromierte Lösungsmittel …

Zwischen all diesen Alternativen gibt es auch heute noch eine hervorragende Lösung, die sich dadurch auszeichnet, dass sie die Durchführung eines wirksamen Wasch- und Trocknungszyklus von Qualitätsbauteilen zu einem vernünftigen Preis und vor allem in voller Übereinstimmung mit den Vorschriften garantiert.

Wir sprechen von industriellen Anlagen für Metalle, die das bewährteste chlorierte Lösungsmittel aller Zeiten als Reinigungsmittel verwenden: Perchlorethylen.

Die Vorteile des hermetischen Reinigungszyklus bei der Feinreinigung von Metallteilen

Die hermetischen Kreislaufwaschanlagen sind aufgrund ihrer’hohen Kapazität zur Entfernung hartnäckiger Verschmutzungen und der sehr guten Reinigungsergebnisse bei Bauteilen mit komplexer Geometrie die ideale Technologie für die Feinreinigung von Metallkomponenten.

Bei einem zusätzlichen Trocknungsschritt durch Vakuum oder Umluft wird das gesamte auf der Oberfläche der Teile und in der Anlage vorhandene Lösemittel zurückgewonnen, was zu einer Reduzierung des Verbrauchs beiträgt und das Erreichen von Nullemissionen erleichtert.

Hermetische Kreislaufwaschanlagen sind besonders effizient bei Bauteilen, die durch tiefe Löcher, Durchgangslöcher, komplexe Geometrien und Schweißnähte gekennzeichnet sind.

Feste Verunreinigungen wie Metallstaub, Späne, anorganische Rückstände, die im Staub enthalten sind, werden durch die mechanische Wirkung der Maschine effektiv entfernt.

Ultraschalltechnik

Durch den Einbau von Schallwandlern in der Behandlungskammer können die Maschinen mit Ultraschall ausgestattet werden, eine erfolgreiche Waffe, wenn es darum geht, besonders hartnäckige feste Ölrückstände zu entfernen.

Wenn die Wellen auf die Lösung übertragen werden, löst dies durch Kavitation eine Reibung an der Oberfläche der Bauteile und unmittelbar danach eine rasche Ansammlung und das Kollabieren tausender kleiner Bläschen aus.

Diese modernen Entfettungstechniken werden in der hermetischen Kammer angewandt, in die das Lösungsmittel nach dem Schließen der Kammer eingeleitet wird: das Lösungsmittel und die Dämpfe, die sich während der letzten Waschphase bilden, werden am Ende jedes Zyklus aus dem Trocknungskreislauf zurückgewonnen.
Nach der Trocknung werden die Dämpfe durch ein aktives Kohlenstoffrückgewinnungssystem geleitet, wodurch die verbleibenden Emissionen weiter reduziert werden.

In der Praxis werden die Lösemittelemissionen um etwa 99 % reduziert.

Obwohl der Einsatz hermetisch geschlossener Reinigungssysteme zunächst teurer sein mag, sind sie aufgrund der besseren Reinigungsergebnisse und der erheblichen Einsparungen beim Lösungsmittelverbrauch ein unbestrittener Erfolg.

Der Einsatz von Perchlorethylen bei der Feinreinigung von Metallteilen

Perchlorethylen è ist seit fast 50 Jahren der unangefochtene Protagonist in der Feinreinigung von Metallteilen.

Heute machen Fortschritte in der Entwicklung von Verfahren und Instrumenten, reduzierte Emissionen und das hohe Potenzial zur Lösungsmittelrückgewinnung, das gerade analysiert wurde, PERC zum effektivsten Lösungsmittel.

Trotz seiner hohen Leistungsfähigkeit haben viele Unternehmen PERC durch andere Lösemittel ersetzt oder in einigen Fällen die verwendete Waschtechnologie ausgetauscht.

Diese Entscheidung ist das Ergebnis eines Missverständnisses der Vorschriften für die sichere Verwendung dieses chlorierten Lösungsmittels.

Das PERC-Lösungsmittel wird auch im Waschprozess verwendet.

Während Trichlorethylen è verboten und allmählich durch andere chlorierte Lösungsmittel ersetzt wurde, die heute als würdige Ersatzstoffe gelten und starke Auswirkungen auf die Umwelt haben, wird PERCHLORIN angesichts der ständig steigenden Nachfrage weiterhin produziert.

Die sichere Verwendung von PERCHLORO è ist möglich, wenn die Vorschriften bei der Handhabung, Verwendung und Entsorgung eingehalten werden.

Ich empfehle Ihnen, diesen Artikel zu lesen, um mehr über die sichere Verwendung von Perchlorethylen in industriellen Metallwaschanlagen zu erfahren.

Ein direkter Vergleich zwischen Metallwaschen mit wässrigen Lösungen und Metallwaschen mit Lösungsmitteln

Viele unserer Konkurrenten und andere Unternehmen ziehen es vor, chlorhaltige Lösungsmittel durch wässrige Lösungen oder andere Reinigungsmittel zu ersetzen, weil sie diese als Lösungen mit geringer Umweltbelastung ansehen.

Im Jahr 1997 führte die’ECSA eine Reihe von Bewertungen durch, in denen Daten über die Umweltauswirkungen von PERC- und wasserbasierten Waschanlagen verglichen wurden: Beide wurden als signifikant eingestuft, aber im Falle von Perchlorethylen erwies sich die Emissionsüberwachung als wirksames Instrument zur Verringerung der Emissionen.

Bei den Waschanlagen auf Wasserbasis waren die Umweltauswirkungen trotz der Anwendung spezieller Behandlungen für Reinigungsrückstände zwischen 200 und 2000 Mal größer als bei der PERC-Entfettung.

Abschließend:

• Wasserbasierte Waschanlagen sind die ideale Lösung, wenn die nächste Produktionsstufe saubere, nasse Metallteile erfordert;
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• Lösungsmittelbasierte Waschzyklen für hermetische Kreisläufe sind ideal, wenn Metallteile gewaschen und getrocknet werden, auch ohne Kohlenstoffrückgewinnung: Die Reinigung mit Lösungsmitteln ist vorzuziehen, wenn die nächste Produktionsstufe trockene Komponenten erfordert;

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