Los estándares perfectos de limpieza durante las distintas etapas de los ciclos industriales son hoy en día un requisito crucial que las empresas modernas de la industria espacial deben alcanzar ante la creciente demanda de productos acabados de calidad impecable.

La calidad y la precisión son requisitos característicos del proceso de producción de piezas aeroespaciales, que comprende la fabricación de prototipos y el suministro completo de todas las piezas fundamentales de los sistemas, con tratamientos de superficie y pintura.

Una investigación realizada por el Instituto de Tecnología de Massachusetts de Boston por el Dr. E. Rabinowicz demostró que el 70% de las razones de fallo de menor rendimiento de los componentes debe ser motivado por la degradación de las superficies y que la mayoría de tales fallos tienen su origen en el desgaste mecánico (50%) y la corrosión (20%).

Presentado durante el curso de formación de la American Society of Lubrication Engineers, Bearing Workshop, 1991.

MOTIVOS DEL FALLO :

– Obsolescencia de componentes (15 %)

– Causas accidentales ( 15 %)

– Degradación de la superficie (70 %)

Dividido en :

– Desgaste mecánico (50 %)

– Corrosión (20 %)

– Abrasión

– Fatiga

Problemas de adherencia

Los sistemas de limpieza Firbimatic, en total conformidad con las normas internacionales de protección de los operarios y del medio ambiente, permiten tratar con éxito superficies metálicas y no metálicas, incluso aquellas con formas especialmente complejas, con orificios ciegos o cavidades de difícil acceso, hasta la microestructura de componentes de material sinterizado.

Estas unidades de limpieza deben eliminar completamente los contaminantes tanto orgánicos como inorgánicos de las piezas tratadas, precisando cada vez el ciclo de limpieza más adecuado al tipo de componente y contaminante y deben ser especialmente eficaces con piezas de forma complicada que contengan agujeros ciegos, pasantes, soldaduras, etc.,

.

Las partículas sólidas de suciedad como polvos, virutas, virutas y sales inorgánicas deben ser eliminadas con éxito, así como las capas de aceite quemado y otros contaminantes sólidos (óxidos y pastas de lapeado y pulido) depositados sobre el componente que a menudo requieren por otro lado la acción de los ultrasonidos.