Desde la experiencia de Firbimatic de más de 50 años de actividad industrial, y gracias a nuestra especialización en muchas áreas de la limpieza de piezas mecánicas de precisión y componentes especiales de alta tecnología, nuestros sistemas de limpieza de circuitos herméticos con disolvente son capaces de realizar un tratamiento de lavado, desengrase y secado en vacío total.
Las maquinas de limpieza a disolventes para metales están preparadas para utilizar diferentes tipos de disolventes con absoluta seguridad.
La desgasificación preventiva del disolvente de lavado, que tiene lugar antes de que comience el proceso de lavado propiamente dicho, no sólo garantiza la total seguridad del proceso, sino que también asegura la ausencia total de burbujas de aire en el líquido, favoreciendo así la penetración y homogeneidad del baño de inmersión.
Mediante un proceso de lavado en varias etapas, nuestros sistemas de lavado pueden adaptarse de forma óptima a los diferentes requisitos de limpieza de cada componente específico. Una secuencia de ciclo típica es la siguiente:
Las fases de lavado se pueden variar, parametrizar de forma flexible y guardar en los programas del PLC Siemens instalado en cada lavadora.
DESENGRASE CON ALCOHOL MODIFICADO.
Al final de cada ciclo, nuestro sistema de lavado pasa a la fase de secado, donde se alcanzan valores de vacío inferiores a 1-3 mBar; de este paso, las piezas salen completamente desodorizadas y sin ningún residuo de disolvente que pueda contaminar el ambiente de trabajo con humos indeseables.
Las partículas sólidas de suciedad, como polvo, virutas y sales inorgánicas, se eliminan eficazmente mediante la acción mecánica de prelavado y lavado, combinada con el movimiento seleccionado de la cesta (rotación, oscilación o sólo cesta estática)
Las capas de aceite quemado y otros contaminantes sólidos depositados en el componente (por ejemplo, óxidos y pastas de lapeado y pulido) requieren la acción de los ultrasonidos, que pueden instalarse bajo pedido en la mayoría de los sistemas de circuito cerrado.
El proceso de destilación, el corazón del funcionamiento en circuito cerrado de las plantas de lavado con disolventes, consta de dos fases distintas, que permiten la separación completa del disolvente y los aceites, y se distinguen por una presencia insignificante de disolvente en los residuos de destilación.
En nuestro proceso, la destilación continua del disolvente, la etapa principal de destilación, se alterna con la etapa de ebullición del aceite contaminante.
El objetivo de la ebullición es reducir el contenido residual de disolvente en los lodos a valores muy inferiores al 1 %, que se expulsará automáticamente en una fase temporizada (controlada por temperatura)
El operador NUNCA entra en contacto con el disolvente, ya que todas las operaciones de carga-descarga, vaciado y gestión de la limpieza del filtro se realizan de forma automática.
Las operaciones de carga-descarga y vaciado del filtro se realizan de forma automática.
Las instalaciones de lavado con disolvente tienen un consumo insignificante, de apenas unos litros al año, sin embargo deben respetarse las siguientes condiciones de uso:.
Nuestros departamientos técnicos presentarán a cada cliente la propuesta personalizada que mejor se adapte a sus necesidades, evaluando sus problemas de limpieza específicas y presentando la configuración del sistema de disolventes más adecuado para garantizar el mejor resultado de limpieza.
Productos disponibles para esta gama
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