Garantizar el máximo nivel de limpieza de los componentes en el sector médico es crucial

Cualquier instrumento o componente metálico, ya sea desechable, reutilizable o implantable, debe limpiarse y esterilizarse para evitar complicaciones de cualquier tipo.

La limpieza y esterilización de los componentes metálicos es fundamental para garantizar el máximo nivel de limpieza en el sector médico.

Todos los OEM que fabrican instrumentos médicos están obligados a presentar pruebas del nivel de limpieza de sus productos, tal y como determine el organismo gubernamental pertinente de su país.

Los OEM que fabrican instrumentos médicos están obligados a presentar pruebas del nivel de limpieza de sus productos, tal y como determine el organismo gubernamental pertinente de su país.

El proceso de producción en cuestión debe organizarse de tal manera que se garantice la ausencia total de contaminación superficial, evitando así la aparición de infecciones críticas para la salud del paciente.

Los fabricantes de instrumental médico deben demostrar que sus productos están limpios y que no presentan ningún tipo de riesgo de infección.

Cada vez se exige más calidad y fiabilidad, lo que requiere una mejora continua de la limpieza de los componentes utilizados a diario en las numerosas actividades médicas.

El resultado final debe cumplir todos los requisitos de forma conforme: los métodos de limpieza utilizados durante el proceso de producción se consideran eficaces cuanto más se ajustan a las necesidades compartidas en materia de medio ambiente, salud y seguridad.

El concepto de biocompatibilidad en la limpieza de productos sanitarios

Biocompatibilidad;è es el conjunto de propiedades que hacen que un material o instrumento sea compatible con el cuerpo humano.

La biocompatibilidad es el conjunto de propiedades que hacen que un material o instrumento sea compatible con el cuerpo humano.

Con vistas a garantizar la biocompatibilidad, muchas piezas se limpian antes de ser distribuidas: en una industria en la que el tiempo, el volumen y la calidad son objetivos muy importantes, es igual de importante garantizar componentes médicos con estas características.

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Por esta misma razón, los responsables de las distintas empresas fabricantes, entre ellas Firbimatic, intentan aumentar su nivel de familiaridad con las soluciones de limpieza acuosas y con disolventes, para poder identificar sus respectivos puntos fuertes y débiles.

La evolución y el cambio son una constante cuando se trata de la suciedad residual y los contaminantes de la producción, por lo que es vital mantenerse al día para satisfacer las nuevas y crecientes demandas.

Las soluciones de limpieza con disolventes y acuosas son cada vez más comunes en la industria.

En la evaluación se comparan los sistemas de lavado que utilizan soluciones acuosas y los que utilizan disolventes.

Los sistemas de lavado que utilizan soluciones acuosas y los que utilizan disolventes se comparan en la evaluación.

Según las directrices actuales, la superficie de los componentes metálicos para el sector médico debe estar libre de residuos contaminantes o de agua, por lo que muchas empresas se están decantando por sistemas de lavado basados en disolventes.

La evaluación de los sistemas de lavado acuosos y basados en disolventes también se basa en los siguientes criterios

Los sistemas Firbimatic para el lavado con disolventes de componentes metálicos:

• ofrecen un rendimiento considerable con la mayoría de los residuos de suciedad;
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• tienen altos niveles de compatibilidad con la mayoría de los materiales;
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• también son eficaces con geometrías complejas;
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• pueden reciclarse rápidamente;
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Un ejemplo práctico del uso de disolventes en la limpieza de dispositivos médicos

Muchos dispositivos y componentes médicos se fabrican con materiales resistentes a la corrosión, compatibles con el cuerpo humano y duraderos, como el titanio y el acero inoxidable.

El uso de disolventes en la limpieza de dispositivos médicos es un ejemplo práctico.

Estos materiales se prefieren a otros durante la producción para dar forma al dispositivo final.

Por ejemplo, el metal utilizado en la fabricación de marcapasos tiene un grosor mínimo para reducir el volumen del dispositivo. Estos materiales de paredes finas requieren un lubricante para facilitar el proceso de moldeado o conformado, cuya finalidad es reducir la abrasión y el desgaste, al tiempo que mejora la elasticidad del propio metal.

El metal también se utiliza en la fabricación de marcapasos.

Los residuos de suciedad producidos en el transcurso de estos procesos no se eliminan fácilmente con sistemas de lavado a base de agua: es el disolvente el que destaca como el más limpio en estas circunstancias.

Además, todo el disolvente utilizado puede reutilizarse después de ser filtrado adecuadamente.

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Sistemas de lavado con disolvente< de Firbimatic, aquí están los productos más destacados del sector

El tipo de disolvente que se utiliza en los diferentes sistemas de lavado no es el mismo que hace unos años: como se ha mencionado anteriormente, este sector está en constante evolución.

Sistemas de lavado con disolvente.

Los conceptos de “viejo” y “nuevo” disolventes también surgen en virtud de los cambios de gobierno.