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Una nueva planta de lavado de componentes metálicos de precisión modificados con alcohol diseñada para la empresa estadounidense UTC/Collins Aerospace de Rockford< (IL) que eligió a nuestra empresa por cuarta vez.

Este nuevo proyecto consagra Firbimatic y es una demostración práctica del papel que desempeña nuestra empresa en el sector de los equipos industriales de lavado de metales en Estados Unidos.

¡Descubramos juntos la SFK Evolution 50, analizando sus características y ventajas!

Sistemas de lavado con disolventes modificados, esto es lo que necesita saber sobre SFK Evolution 50

La lavadora metálica que Firbimatic ha diseñado para UTC/Collins es la síntesis perfecta de las características y puntos fuertes de la gama SFK y la gama Evolution.

Ambas líneas de productos están destinadas a la limpieza de precisión de componentes metálicos de diferentes tamaños, cuando la necesidad a satisfacer es garantizar que todas las etapas del ciclo de lavado se realicen al vacío y sin contaminación externa.

Además de los disolventes de hidrocarburos de clase AIII, esta planta industrial de lavado de metales utiliza alcoholes modificados con glicol-éter y, gracias a su ciclo de lavado hermético, garantiza un nivel de limpieza impecable incluso cuando la geometría de las piezas tratadas es especialmente compleja.

La planta industrial de lavado de metales utiliza alcoholes modificados con glicol-éter.

Significativamente, lo que impresionó a Joe McChesney,Global Products Line Manager,las lavadoras de disolventes fue la facilidad y seguridad con la que se puede acceder a ellas; es posible acceder a la cámara de lavado donde se bombea el disolvente de alcohol modificado para realizar las operaciones de limpieza y el muestreo necesario para el seguimiento y control de calidad del líquido alimentado al sistema.

Las etapas del ciclo de lavado

El lavado de los componentes metálicos del sistema SFK Evolution 50 è va precedido de una etapa preventiva desgasificación< del disolvente utilizado con el fin de eliminar completamente las burbujas de aire, garantizando una inmersión homogénea de todas las piezas.

Lavado de los componentes metálicos del sistema .

Después de esta fase, el siguiente paso es la fase de destilación durante la cual se separan el disolvente y los residuos aceitosos.

La destilación se alterna con la fase Boil Down y esto permite que al final de la jornada de trabajo se obtengan lodos residuales con un porcentaje insignificante de residuos de disolvente.

Los lodos residuales se separan de los residuos de disolvente.

Durante todo este proceso, el operario que supervisa y maneja la lavadora de metales nunca entra en contacto con el disolvente: la carga y descarga, así como el vaciado de los residuos de disolvente y el mantenimiento de los filtros, se realizan de forma automática, por lo que no se producen emisiones peligrosas.

Lavado por aspersión y lavado por inmersión

La secuencia de los pasos de lavado depende de la geometría de los componentes metálicos y de su grado de contaminación.

Lavado por inmersión.

Durante el lavado por inmersión, la máquina utiliza disolvente calentado mediante chorros bajo el suelo desde la cuba de trabajo, por recirculación con la ayuda opcional de ultrasonidos.

Lavado por inmersión.

Secado de componentes metálicos

Aquí llegamos a las dos últimas etapas del ciclo de lavado de componentes metálicos, el aclarado y el secado.

Una vez eliminada toda la suciedad y contaminantes de diversa índole, comienza el aclarado: la cámara de lavado se satura de vapores que se condensan y aclaran toda la superficie de los componentes.

Secado.

En la fase final de secado asistimos a la evaporación de los vapores en un ambiente donde el vacío se reduce a un valor inferior a 1 mbar.

Siempre Joe McChesney, describe la lavadora de componentes metálicos SFK Evolution 50 como un ejemplo de ingeniería y montaje excelentes.

El personal de operación y mantenimiento de la máquina puede trabajar sin problemas: el funcionamiento y la longevidad están garantizados con los sistemas de lavado FIRBIMATIC!.