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— 23 / 04 / 2020

Outre l'industrie automobile et l'industrie spatiale, le secteur médical est un autre secteur où l'utilisation d'équipements modernes de lavage des métaux industriels connaît une croissance régulière.

L'évaluation des résultats obtenus en termes de propreté sur les composants métalliques et les dispositifs médicaux vise à :

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1. Surveiller continuellement l'efficacité des cycles de nettoyage;
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2. Obtenir une mesure des résidus de contaminants, de détergents/solvants et autres particules résiduelles, à la fin de chaque cycle.
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En allant dans cette direction, et en restant toujours fidèle aux exigences des normes de référence, chaque fois que nous concevons un système de lavage des métaux pour le secteur médical, notre objectif est de trouver la solution qui nous permet de laver les instruments et les dispositifs médicaux tout en réduisant le risque de contamination croisée.

Les systèmes de lavage des métaux doivent être conçus dans le respect des normes de référence.

Le processus de préparation pour la conception de systèmes de lavage de composants et de dispositifs médicaux

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Avant de définir les caractéristiques de l'équipement et du cycle de lavage, il est nécessaire d'analyser les aspects suivants afin d'identifier le plus précisément possible les exigences quantitatives et qualitatives que l'équipement doit être en mesure de satisfaire :

La conception d'un système de lavage pour composants et dispositifs médicaux est un processus de préparation.

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• le niveau de propreté finale;
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• les coûts associés au cycle de lavage et au solvant ou détergent utilisé;
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• la quantité de résidus à la fin de chaque cycle de lavage des composants métalliques et spéciaux;
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• le type de détergent à utiliser, son niveau de toxicité, de compatibilité et de sécurité;
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Dans le panorama des machines de nettoyage des composants métalliques dans le secteur médical, il existe différentes techniques de nettoyage, différentes procédures de validation des résultats de nettoyage obtenus.

Les machines de nettoyage des composants métalliques dans le secteur médical ont été conçues pour répondre aux besoins des utilisateurs.

FIRBIMATIC, grâce à son propre département de Recherche et Développement, a investi ces dernières années dans la technologie de l'eau et des détergents : le résultat de tous nos efforts est la ligne Masterwash, qui permet des programmes de lavage personnalisables, ne nécessite pas l'utilisation de solvants et favorise une réduction drastique de la consommation.

La ligne Masterwash a été conçue pour répondre aux besoins des clients en matière d'eau et de détergents, mais aussi pour répondre à leurs attentes.

Pourquoi ne pas compter exclusivement sur le nettoyage manuel des dispositifs médicaux et des composants métalliques

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Il arrive souvent qu'il ne soit pas possible d'investir dans une installation industrielle de lavage des métaux ou que les quantités de composants à traiter soient faibles, ce qui incite de nombreuses entreprises à choisir la voie du nettoyage manuel.

Pourquoi ne pas s'en remettre exclusivement au nettoyage manuel ? Nous considérons qu'il est approprié, lorsque les circonstances le permettent, d'inclure le lavage manuel des composants métalliques dans un cycle de lavage qui implique le traitement des dispositifs médicaux avec des détergents aqueux, à l'aide d'ultrasons ou par lavage sous pression.

L'industrie de l'emballage et de l'étiquetage est un secteur important pour les entreprises.
&Esgrave ; il n'est pas recommandé de se fier uniquement au lavage manuel car il n'y a aucun moyen de contrôle, il est difficile de quantifier la quantité de contaminants résiduels à la fin du cycle et de réduire la probabilité de contamination croisée.

è ; beaucoup de main d'œuvre et de ressources sont nécessaires et cela augmente énormément les coûts!

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Machines à laver les composants métalliques : désinfection des dispositifs médicaux

iinstallation de lavage industriel qui utilise la technologie de l'eau et qui garantit le niveau de propreté exigé par le client final.

Logica Bue è ; une installation de lavage industriel des métaux dotée d'un système de chargement frontal des composants qui tourne le long d'un axe horizontal et qui permet d'éliminer les résidus et les contaminants de petites pièces aux surfaces complexes en exploitant :

Logica Bue.

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• des détergents biodégradables;
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• la possibilité d'introduire le liquide sous le niveau d'immersion du panier;
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• un cycle d'aspersion avec des pompes rotatives;
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Comment se déroule le cycle de lavage

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Un point important en faveur des systèmes de lavage des métaux Logica Blue è ; est la grande possibilité de personnalisation et la présence de différentes cuves (de 1 à 5 pour être exact) qui permettent d'effectuer différents cycles de lavage.

Les systèmes de lavage des métaux ont été conçus pour répondre aux besoins des consommateurs et des entreprises.

Les phases qui caractérisent le cycle de lavage de cette machine sont : le nettoyage de la surface, le séchage, le déchargement.

Pendant la phase de lavage, les composants à traiter sont placés dans le panier : la première pompe envoie un liquide composé d'eau et de détergent dans la chambre de lavage à travers un filtre à cartouche qui, une fois nettoyé, retient les impuretés et les résidus solides.

La machine est équipée d'un système de lavage qui permet d'effectuer le cycle de lavage en différents cycles.

La deuxième pompe envoie l'eau déminéralisée de la cuve vers la chambre de lavage : à la fin de cette phase, le même liquide est renvoyé dans la cuve sans les déchets solides retenus par le filtre.

La machine est équipée d'un système de lavage qui permet d'effectuer le cycle de lavage en différents cycles.

On arrive ensuite à la phase de séchage grâce à un ventilateur qui aspire l'air chaud et humide de la chambre de lavage : il s'agit d'un circuit fermé qui garantit le séchage complet des pièces.

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La phase finale est la phase de déchargement lorsque la porte de chargement est ouverte : grâce à l'activation d'un ventilateur qui aspire l'air de la chambre et l'évacue dans la cheminée, il est possible d'éviter que les vapeurs n'interfèrent avec les opérations de déchargement.

La phase de déchargement est un circuit fermé qui garantit un séchage complet des pièces.

La phase de déchargement est la phase finale.

 

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