A partir de l'expérience de Firbimatic de plus de 50 ans d'activité et grâce à notre spécialisation dans de nombreux domaines dans le lavage de pièces mécaniques de précision et de composants spéciaux de haute technologie, nos systèmes de lavage de circuits hermétiques à solvant sont en mesure d'effectuer le nettoyage, le degraissage et le séchage sous vide total.
Les systèmes de nettoyage à circuit hermetique pour les métaux sont conçus pour utiliser différents types de solvants en absolue sécurité.
Le dégazage préventif du solvant de lavage, qui a lieu avant le début du processus de lavage proprement dit, garantit non seulement la sécurité totale du processus, mais aussi l'absence totale de bulles d'air dans le liquide, favorisant ainsi la pénétration et l'homogénéité du bain d'immersion.
Les phases de lavage peuvent être variées, paramétrées de manière flexible et sauvegardées dans les programmes ; de l'automate Siemens installé dans chaque machine à laver.
;A la fin de chaque cycle, notre système de lavage passe à la phase de séchage, où des valeurs de vide inférieures à 1-3 mBar sont atteintes ; de cette étape, les pièces sortent complètement désodorisées et sans aucun résidu de solvant qui pourrait contaminer l'environnement de travail avec des fumées indésirables.
Les pièces sont lavées avec de l'alcool modifié et enregistrées dans les programmes ; du PLC Siemens installé sur chaque machine de lavage.
Les particules solides de saleté, telles que la poussière, les copeaux et les sels inorganiques, sont efficacement éliminées par l'action mécanique du prélavage et du lavage, combinée au mouvement sélectionné du panier (rotation, oscillation ou panier statique uniquement).
En particulier, la distillation continue du solvant (phase principale de distillation) est alternée avec la phase d'évaporation des résidus d'alambic. Cette phase d'ébullition s'effectue généralement en fin de journée dans le distillateur principal (ou, si l'option est présente, via le distillateur secondaire, dans ce cas également dans un processus continu).
L'ébullition des boues pétrolières a pour but de réduire la teneur en solvants à des valeurs <1-2% des boues, qui sont ensuite automatiquement éjectées dans une phase temporisée (sous contrôle de température).
L'opérateur n'entre JAMAIS en contact avec le solvant puisque toutes les opérations de gestion des boues de distillation et de nettoyage des filtres s'effectuent automatiquement.
Les installations de lavage de solvants ont une consommation négligeable de quelques litres par an, mais les conditions d'utilisation suivantes doivent être respectées :
Nos studios de conception techniques présenteront à chaque client la proposition personnalisée la mieux adaptée à ses besoins, en évaluant ses problèmes de lavage spécifiques et en présentant la configuration du système de solvants le plus approprié pour garantir le meilleur résultat de nettoyage.
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