Installations de nettoyage industriel pour tubes, profilés métalliques et composants spéciaux

Installations de nettoyage industriel pour tubes, profilés métalliques et composants spéciaux

Firbimatic travaille depuis plusieurs années aux côtés des principaux fabricants de tubes, bobines et profilés métalliques pour développer une large gamme d'installations de lavage industriel personnalisées pour le dégraissage et le traitement de surface de tous types de grands composants.

Les installations de lavage industriel pour les tubes, les bobines et les profilés métalliques sont conçues pour répondre aux besoins des clients.

Les tubes, barres creuses, tiges, profilés ou autres composants traités dans nos installations de lavage peuvent être fabriqués à partir des métaux les plus divers, tels que :

• Acier
• Aluminium
• Cuivre
• Nickel
• L'airain
• Titanium
  

Les systèmes  Firbimatic peuvent produire avec un rendement horaire impressionnant (jusqu'à 3 cycles/h) car ils sont prédisposés pour fonctionner sur 3 équipes et pendant plus de 320 jours par an, garantissant toujours le respect des nettoyages internes les plus stricts. paramètres des pièces (par exemple ceux définis selon EN 723 ou ISO 16232).

Nos systèmes de nettoyage et de dégraissage personnalisés fonctionnent sous vide et en toute sécurité, avec les types de solvants et de liquides de dégraissage alcalins suivants :

• Alcools modifiés
• Hydrocarbures aliphatiques
• Perchloroéthylène super-stabilisé
• Eau alcaline et détergents

Les principes de fonctionnement des systèmes de nettoyage des tubes qui emploient des solvants et des liquides, sont fondamentalement les mêmes que ceux des systèmes standards, avec la possibilité d'effectuer le cycle entièrement sous vide. Dans le même temps, grâce à la construction modulaire de la machine, le système de nettoyage peut être adapté à la configuration de l’usine du client et peut être intégré dans les lignes de production existantes.

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Le cycle de travail d'une installation industrielle de lavage de tubes

Le cycle de fonctionnement de la machine de nettoyage de tubes est entièrement automatique et ne nécessite qu'un seul opérateur pour charger et décharger les paquets de tuyaux toutes les 20/40 minutes environ.

La machine de nettoyage de tuyaux est une machine de nettoyage de tuyaux. Séquence des étapes pendant le cycle:.

1. Les tubes/composants sont chargés dans la chambre, dans un panier spécial. Une fois la porte de la chambre fermée, le cycle commence par une phase de prélavage au cours de laquelle le liquide chaud est pulvérisé à partir de rampes spéciales équipées de buses. Le liquide est ensuite recirculé à haute pression afin d'éliminer les contaminants de la surface extérieure des tuyaux/profilés/composants.
2. Les tuyaux/composants sont ensuite nettoyés à l'aide d'un nettoyeur à haute pression.
3. Les tuyaux/composants sont ensuite immergés dans le liquide chaud (la température peut être réglée jusqu'à un maximum de 90°C). A ce stade, le liquide est recirculé longitudinalement le long de la chambre par une pompe à haute pression pour renforcer l'effet de rinçage. En option, le mouvement d'oscillation alternatif du panier permet d'améliorer considérablement le nettoyage interne des tuyaux, même pour des diamètres inférieurs à 1 ou 2 mm. En outre, sur certains modèles, des ultrasons peuvent être ajoutés pour améliorer encore l'effet de nettoyage (option).
4. Les deux étapes du processus de nettoyage sont achevées.
5. Après les deux phases de lavage (externe et interne), les pièces sont directement vaporisées par les vapeurs de solvant du distillateur. Cela permet d'apporter la touche finale et de les préparer à la phase de séchage.
6. Après le lavage et le rinçage, les tuyaux/composants doivent être séchés. La phase de séchage implique une nouvelle réduction de la pression à l'intérieur de la chambre de lavage, ce qui entraîne l'évaporation instantanée du liquide résiduel sur les pièces. Toutes les vapeurs de solvant sont ensuite récupérées par recondensation dans une série d'échangeurs de chaleur.

Dans le cas spécifique du nettoyage de bobines d'acier inoxydable avec rinçage interne (qui, dans certains cas, peuvent mesurer jusqu'à 3 km de long et avoir un diamètre interne allant jusqu'à 0,5 mm), chaque extrémité de la bobine doit être positionnée et fixée à une structure appropriée pour permettre la recirculation à l'intérieur du lavage/rinçage au solvant à haute pression, jusqu'à une pression de 300 BAR. Dans le cas spécifique d'une machine à perchloréthylène, les vapeurs de solvant restant dans la chambre sont poussées à travers le lit de charbon actif afin de réduire leur concentration dans la chambre de lavage jusqu'à la limite inférieure acceptable.

La machine à perchloréthylène est un appareil de lavage à haute pression.

Le solvant est continuellement régénéré par les deux puissants distillateurs qui sont toujours en opération et qui assurent le renouvellement périodique du solvant.

La durée du cycle de nettoyage de la machine est d'environ 30 minutes, selon le diamètre interne des tubes/bobines et leur quantité.