À long terme, la réduction des coûts obtenue est tout à fait remarquable. Installations de lavage par solvant de circuits hermétiques : les étapes

Les contaminants d'origine inorganique difficiles à éliminer et les particules de saleté solides telles que la poussière ou autres sont complètement éliminés des composants métalliques lors de l'utilisation d'installations de lavage à solvant pour circuits hermétiques.

Les installations de lavage à solvant pour circuits hermétiques sont des installations de lavage pour circuits hermétiques.

Le résultat final de haute qualité qui peut être obtenu n'est pas seulement le résultat des solvants utilisés mais dépend également des phases qui caractérisent le cycle de lavage :  prewash, wash, vapour phase et drying.

Selon le type de solvant utilisé et le type de procédé, tout ou partie de ces étapes se déroulent sous vide : voyons-les individuellement.

Les étapes de lavage et de séchage se déroulent sous vide.

Les vapeurs sont utilisées pour préparer les composants métalliques à la phase finale de séchage en utilisant des vapeurs de solvants dans la chambre de lavage pour éliminer les dernières salissures résiduelles.

Les vapeurs sont utilisées pour préparer les composants métalliques à la phase finale de séchage.

SECHAGE

Les vapeurs sont utilisées pour préparer les composants métalliques à la phase finale de séchage. La phase finale de séchage se déroule toujours en circuit fermé et a une durée qui dépend du type de système de l'installation : le solvant utilisé est récupéré dans sa quasi-totalité.

La phase finale de séchage se déroule toujours en circuit fermé et a une durée qui dépend du type de système de l'installation.

Dans le cas de grandes installations où des solvants chlorés sont utilisés dans la phase de séchage, un passage à travers des filtres à charbon actif est également prévu afin de respecter les niveaux de COV au moment où l'oblò ; est ouvert et que le lavage est terminé.

La phase finale de séchage se déroule toujours en circuit fermé et a une durée qui dépend du type de système présent dans l'installation : le solvant utilisé est récupéré presque complètement.

Les séries Evolution, Multisolvent et SFK de Firbimatic

Les Evolution, Multisolvent  et  SFK sont les propositions que Firbimatic met à la disposition des entreprises industrielles qui recherchent un traitement sous vide pour le lavage de leurs composants métalliques.

Le processus sous vide garantit :

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• une efficacité maximale et une consommation réduite;
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• un impact environnemental minimal car les émissions sont inférieures aux limites de COV fixées par la réglementation;
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• une économie de solvants de 99,9 %;
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• Elimination totale de tous les polluants;
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• Des normes de nettoyage élevées;
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Les systèmes de la série Evolution, Multisolvent et SFK sont également équipés d'un cadre unique où est positionné le panier, qui peut être adapté en fonction des volumes et des poids des composants métalliques (notamment jusqu'à 1500x5000xh1500 mm).

Les systèmes de lavage de solvants en boucle fermée ont également permis à Firbimatic d'atteindre les plus hauts niveaux de nettoyage et de séchage dans les secteurs automobile, médical et biomédical, aéronautique et micro-usinage de haute précision, en offrant des solutions qui répondent aux normes de nettoyage définies par la norme ISO 16232 dans le secteur automobile.

Le système de lavage de solvants en boucle fermée a également permis à Firbimatic d'atteindre les plus hauts niveaux de nettoyage et de séchage dans les secteurs automobile, médical et biomédical, aéronautique et micro-usinage de haute précision. meilleur choix sur le marché car il garantit : l'absence de solvant résiduel, même sur les pièces comportant des trous profonds et borgnes ; la réduction des temps de cycle ; l'amélioration de la qualité de l'environnement à l'intérieur de l'entreprise et dans l'atmosphère.