— 24 / 09 / 2021

Viele Jahre lang hieß es unter den Herstellern von industriellen Metallwaschanlagen, dass die beste Lösung zur Entfernung von Schmutz und Rückständen auf der Oberfläche von Bauteilen die Verwendung von Reinigungsmitteln auf der Basis organischer Lösungsmittel sei.

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Die Gründe für diese Theorie waren vielfältig, unter anderem:

• Hohes Niveau der Endreinheit
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• Wiederholbarkeit des Ergebnisses
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• Fähigkeit, eine große Menge von Verunreinigungen zu entfernen
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• beträchtliche Zeitersparnis bei jedem Waschgang
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Mit der Einführung derEuropäischen Gesetzgebung EU1999/13/C über die Richtlinien zur Emission von Lösungsmitteln sind alle traditionellen Systeme, bei denen die Komponenten in Flüssigkeiten und/oder Dämpfe eingetaucht werden mussten, die frei in die Atmosphäre abgegeben werden konnten, überflüssig geworden.

Bevor man zu dieser Schlussfolgerung kam, wurden mehrere Tests durchgeführt, um die Konfiguration zu finden, die die Emissionen reduzieren könnte: Angesichts der erzielten Ergebnisse wurde schließlich mit Hilfe der EuroNorm 12921 (VOC-Richtlinie 2003/87/EG) beschlossen, die Restkonzentration von Lösemitteln in der Waschkammer vor dem Öffnen der Ladetür auf 1 g/m3 zu begrenzen.

Das System wurde daraufhin als veraltet betrachtet, und das System wurde dann als veraltet betrachtet.

VOC-Emissionsvorschriften in Deutschland

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In Deutschland beispielsweise wurde bereits 1990 eine Regelung eingeführt, die den heutigen VOC-Vorschriften sehr ähnlich ist: Heute sind die Beschränkungen weitaus strenger als in der europäischen, amerikanischen und britischen Gesetzgebung, und der Lösungsmittelverbrauch im Land wurde um 98 % reduziert.

Die VOC-Emissionsvorschriften in Deutschland

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Lösungsmittel wie Perchlorethylen, Trichlorethylen, Methylenchlorid und modifizierte Alkohole können durchweg Oberflächen-Gravimetrie-Werte von 3-5 mg/m2 erreichen.

Das Lösungsmittel wird ständig durch Destillations- und Filtrationsanlagen gereinigt, wobei Verunreinigungen vom Lösungsmittel getrennt und automatisch in die Tanks geleitet werden, wo die voreingestellten Reinheitsgrade erreicht werden.

In der Waschkammer sorgen Aktivkohleeinheiten durch ppm-Kontrolle und Vakuumtrocknung dafür, dass alle Emissionen innerhalb der vorgegebenen Norm liegen.

Vakuumtrocknung und ppm-Kontrolle innerhalb der Waschkammer mit Hilfe von Aktivkohlerückgewinnungsanlagen stellen sicher, dass alle Komponenten vor Ende der Entladephase frei von Lösungsmittelrückständen sind.

Die Ergebnisse der FIRBIMATIC-Anlagen in Bezug auf VOC

Tests und Studien, die mit den Metallwaschanlagen unseres Unternehmens durchgeführt wurden, zeigen Emissionswerte nahe Null.

Dieser wichtige Meilenstein wird durch den Einsatz von Trocknungssystemen mit Luftumwälzung und hermetischer Kreislauftechnik ermöglicht, die einen Emissionskamin überflüssig machen.

Sowohl in sehr kleinen als auch in großen Waschkammern ist es möglich, das Ergebnis einer hohen Oberflächensauberkeit und die Garantie einer langfristigen Einhaltung der Emissionsrichtlinien zu schätzen.

Die Vorteile von Lösungsmittel-Entfettungsanlagen

Neben den mehr als positiven Ergebnissen in Bezug auf die Emissionen sind weitere wichtige Vorteile des Einsatzes von Lösemittel-Metallwaschanlagen:

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• Die niedrige Oberflächenspannung ermöglicht es der Flüssigkeit, durch komplexe geometrische Teile wie feine Gewinde und Sacklöcher zu gelangen und Verunreinigungen abzutransportieren;
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• Lösungsmittel ermöglichen die Entfernung eines breiten Spektrums von Verunreinigungen im Vergleich zu wässrigen Lösungen, die im Gegensatz dazu “spezifisch” für eine einzige Verunreinigung sind;
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• Die getrennte Destillation in hermetisch verschlossenen Lösemittelsystemen stellt sicher, dass sowohl reiner Dampf als auch sauberes Lösemittel für jeden Waschzyklus zur Verfügung stehen;
• Die Flüchtigkeit der organischen Lösungsmittel gewährleistet eine schnelle und genaue Trocknung der Komponenten: Dies kann durch den Vergleich der latenten Verdampfungswärme von Wasser mit 2280 kj/kg mit der von organischen Lösungsmitteln von etwa 200-300 kj/kg nachgewiesen werden;
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• Durch das Anlegen eines Vakuums in der Behandlungskammer und die Herabsetzung des Siedepunkts sorgt die Restwärme der Partikel für eine sofortige Verdampfung, was bis zu 10 Waschzyklen pro Stunde ermöglicht;
• Die hermetisch geschlossene Lösungsmittelwaschtechnik gewährleistet, dass alle Verunreinigungen in der Destillationseinheit isoliert werden. Heute bieten die Lösungsmittelhersteller die Möglichkeit, spezielle Transfersysteme zu verwenden, die den sicheren Transfer sowohl des neuen Lösungsmittels als auch des Abfallrückstands in den geschlossenen Kreislauf gewährleisten.

Die hermetische Kreislauftechnologie gewährleistet, dass alle Verunreinigungen in der Destillationseinheit isoliert werden.

Wasch- und Entfettungsanlagen auf Lösungsmittelbasis: ein kleiner Einblick in SFK-Maschinen mit modifiziertem Alkohol oder Kohlenwasserstoffen

Die hermetisch geschlossenen Lösungsmittel-Wasch- und Entfettungsanlagen von FIRBIMATIC, die halogenfreie Lösungsmittel wie Kohlenwasserstoffe der Klasse A III verwenden, ermöglichen bis zu 8 Waschzyklen pro Stunde bei einer Standardfiltration von 1 bis 100 Mikron.

Die Struktur der Kohlenwasserstoff-Lösungsmittelsysteme für Metalle bietet:

1. zwei bis drei indirekt beheizte Vakuumlösemitteltanks
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2. Eine oder zwei integrierte Vakuumdestillationseinheiten
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3. Waschkammer mit Türen, die mit einem automatischen Sicherheitsverschluss ausgestattet sind
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4. Ein integrierter Dampferzeuger
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5. kein Abluftkamin
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6. PLC-Steuerungssystem für kurze Programmierzeiten (mit benutzerfreundlicher Bedieneroberfläche)
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7. Möglichkeit der Verwendung von Körben für statische, rotierende oder oszillierende Komponenten
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Die industriellen Metallwaschmaschinen der Serie SFK entsprechen vollständig den europäischen Emissionsnormen (einschließlich der deutschen Gesetzgebung) und der EN12921.

>> Erfahren Sie mehr über die SFK FIRBIMATIC-Serie

 

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