Al mismo tiempo que se controlan diariamente los parámetros físicos de los sistemas de lavado con agua< con el fin de garantizar el mejor resultado final de limpieza posible, es importante que una empresa elija cuidadosamente el tipo de detergente y evalúe escrupulosamente sus niveles de concentración.

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Estos son los factores clave que hacen posible conseguir un estado estable de todo el ciclo de lavado, garantizando al cliente una limpieza final de calidad.

La calidad de los detergentes es un factor clave en el proceso de lavado.

Durante el lavado de piezas metálicas, el detergente, desde el momento en que entra en contacto con las superficies contaminadas, se va consumiendo lentamente, reduciendo su nivel de concentración: esto repercute negativamente en la calidad de todo el proceso de limpieza.

Por lo tanto, el detergente se va consumiendo lentamente, reduciendo su nivel de concentración.

Los residuos de suciedad que se eliminan de las piezas metálicas se acumulan en el detergente, consumiéndolo, por lo que es esencial que el equipo utilizado para limpiar las piezas:

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• medir el nivel de concentración del agente limpiador, evitando fluctuaciones excesivas en los valores;
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• eliminar la suciedad y los residuos sólidos acumulados por el detergente acuoso
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Además del problema de la calidad del lavado, está el coste asociado a todo el ciclo de lavado en términos de equipamiento, energía, carácter perecedero y mano de obra.

Los detergentes de alto rendimiento, como los detergentes para ropa, se utilizan para la limpieza de la ropa.

¿Cómo è se puede medir la concentración de detergente?

En función de las características químicas del contaminante y del material de base, es posible elegir entre diferentes tipos de detergente.

Cómo se mide la concentración de detergente?

La medición de la concentración de detergente debe llevarse a cabo teniendo en cuenta los siguientes valores:

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1. CONDUCTIVIDADÀ: se obtiene a partir de la relación entre una concentración definida y la concentración real, è una medida indirecta sujeta a fluctuaciones no sólo en relación con la concentración de detergente restante, sino también en base al tipo y grado de contaminación acumulada en la solución detergente;
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2. PH:< mide la alcalinidad de la solución;
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3. TENSION SURFICIAL:; una medida de los tensioactivos presentes en la solución. Estos representan “el’ingrediente” clave” para la elección de detergentes ya que facilitan la penetración del detergente acuoso entre las moléculas de suciedad;
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5. CONVENIENTE:
;es decir, la medida de la presencia de otros ingredientes esenciales..

Podemos afirmar sin lugar a dudas que de todos los parámetros descritos, el de la tensión superficial es el que debe considerarse como el mejor cuando surge la necesidad de medir el nivel de eficacia del detergente.

Cómo eliminar la suciedad y los residuos del detergente acuoso en un sistema de lavado con agua

Los residuos de suciedad y contaminantes extraídos del detergente en un sistema de lavado con agua pueden ser:

• Sólidos grandes, flotantes, suspendidos o hundidos;
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• contaminantes más pequeños suspendidos o disueltos en el agua;
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• grasas y aceites, flotantes o emulsionados;
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Los residuos de suciedad y los contaminantes sólidos flotantes 

pueden ser eliminados mediante un convector que actúa sobre la superficie, descargando los residuos en un contenedor especial.

Los residuos de suciedad que han ido a parar al fondo del bidón que contiene la solución limpiadora pueden ser extraídos mediante un sistema automático de eliminación de lodos que arrastra el convector y raspa el fondo del bidón; los residuos recogidos se vierten en contenedores especiales.

Por lo que respecta a las suspensiones sólidas, la elección del procedimiento de limpieza con detergente se realiza en función de la gravedad y el tamaño de las partículas a separar: normalmente, las empresas de nuestro sector proponen el método de centrifugado o la instalación en la planta de un sistema de filtrado dedicado que filtra la solución detergente.

Los contaminantes disueltos, las soluciones acuosas ligeramente alcalinas y el agua de enjuague se tratan en cambio por evaporación.

Las grasas y aceites flotantes pueden eliminarse mediante espumaderas o vertido continuo en separadores de fluidos que funcionan en función de la diferencia de densidad de los dos fluidos.

Por último, en el caso de los aceites emulsionados son eficaces los sistemas de ultrafiltración.

Los sistemas de ultrafiltración son eficaces en el caso de los aceites emulsionados .

¿Qué otros elementos inciden en el ciclo de vida y en los gastos de un sistema de lavado industrial?

Antes de terminar, debemos referirnos también a otros tres factores que inciden de forma más o menos negativa en la vida útil y en los costes asociados a las máquinas para el lavado de componentes metálicos:

La vida útil de una máquina para el lavado de componentes metálicos es muy larga.

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1. CONSUMO DE AGUA: Es aconsejable optar por sistemas de lavado por recirculación de agua, ya que son bastante más económicos. Las bajas temperaturas durante el ciclo de lavado reducen la pérdida de vapor y, por tanto, el consumo de agua, además de la energía necesaria para calentarla;
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3. ELIMINACIÓN DE AGUAS RESIDUALES: las características y aspectos comentados en este artículo contribuyen a prolongar la vida útil de la cuba en el tiempo. Cada cambio de tanque implica paradas de producción, mantenimiento para la limpieza del tanque, costes de transporte y eliminación de aguas residuales;
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4. CONSUMO ENERGÉTICO: todas las cuestiones que contribuyen al consumo de agua afectan por igual al consumo energético
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