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En el ámbito de las plantas industriales de lavado de metales, el objetivo del control de calidad es garantizar las características de limpieza necesarias para el procesamiento posterior y/o el uso impecable de los componentes tratados. Esto se consigue estableciendo procedimientos de control así como instalando y supervisando los equipos y los distintos resultados obtenidos.
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Desde un punto de vista práctico, los residuos en las superficies de los metales tratados no pueden eliminarse por completo y no siempre, o no necesariamente, pueden considerarse nocivos.
Los residuos en las superficies de los metales tratados no pueden eliminarse por completo y no siempre, o no necesariamente, pueden considerarse nocivos.
Los límites de residuos, o las cantidades de residuos consideradas nocivas, deben determinarse en función de los requisitos técnicos específicos y no en función de lo que sea técnicamente factible en el proceso de limpieza.
Los requisitos de limpieza excesivos a menudo dan lugar a cantidades excesivas de residuos y a un aumento relativo de los costes relacionados con la calidad y el posterior reprocesamiento.
El procesamiento y el posterior reprocesamiento son un indicador de si el detergente, el disolvente u otro proceso de limpieza cumple o no los estándares requeridos.
Los requisitos de limpieza excesivos suelen generar cantidades excesivas de residuos y un aumento relativo de los costes relacionados con la calidad y el posterior reprocesamiento.
En algunos casos, un defecto de limpieza no se hace evidente inmediatamente y sólo puede detectarse más tarde, cuando se monta el componente. Esta situación es la causa de la tendencia hacia requisitos de limpieza más estrictos, con más requisitos relacionados y comprobaciones analíticas de limpieza.
En muchas aplicaciones, la cantidad de partículas residuales en la superficie de los componentes es un aspecto de la calidad y un parámetro para evaluar el ciclo de limpieza.
Desde un punto de vista normativo, la VDA 19 y la ISO 16232 representan el punto de referencia para estandarizar la evaluación de estas características de calidad, especialmente en el sector de la automoción.
La VDA 19 Inspección de Limpieza Técnica representa para las realidades del sector de la automoción el punto de referencia para las mejores prácticas para la realización de pruebas de limpieza en componentes metálicos.
Este documento incluye una primera parte dedicada a los conceptos básicos de la limpieza, la forma en que debe elegirse el método de inspección, las metodologías para el manejo de las muestras de ensayo, la calificación y detección del famoso valor blanco,los métodos de extracción y filtración y, por último, los métodos de análisis.
Documentación.
A la vez que las definiciones è se pueden encontrar una serie de ejemplos y casos prácticos de referencia.
En la segunda parte del documento, por otro lado, encontramos todos aquellos aspectos de la limpieza que deben ser considerados y respetados dentro de las líneas de producción.
Limpieza.
Las normas definidas en la ISO 16232 describen cómo llevar a cabo el análisis y cómo deben comunicarse los resultados: se define el nivel estándar de limpieza que debe respetarse para cada componente y se hace hincapié en la importancia de la repetibilidad y la significatividad del ensayo.
Con respecto a las películas y residuos químicos, como los que quedan en las superficies metálicas tras el enfriamiento de lubricantes o limpiadores químicos, no existen normas institucionales reconocidas con una base comparativamente amplia para estos residuos, ni tampoco las correspondientes soluciones técnicas de medición, aparte de los ensayos de marcadores que comprueban la tensión superficial.
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Industrias, asociaciones e institutos de investigación están trabajando en recomendaciones, normativas, así como en la tecnología empleada.
Las empresas, asociaciones e institutos de investigación están trabajando en recomendaciones, normativas, así como en la tecnología empleada.
La garantía de calidad para la limpieza de componentes va más allá del análisis de partículas, películas y residuos químicos.
La garantía de calidad para la limpieza de componentes va más allá del análisis de partículas, películas y residuos químicos.
También se incluyen implementaciones de medición antes, durante y después del proceso de limpieza de componentes.
La garantía de calidad para la limpieza de componentes va más allá del análisis de partículas, películas y residuos químicos.
En esta última parte del artículo nos centramos en los aspectos más importantes de la calidad en los procesos de lavado de metales, a saber:
Los principales aspectos de la calidad en las plantas de lavado de componentes.
Un aspecto importante del Aseguramiento de la Calidad es la coordinación del proceso de lavado con los objetivos de limpieza desde el punto de vista químico y con respecto a los procesos y sistemas tecnológicos.
Los sistemas y procedimientos de limpieza son una parte importante del proceso de lavado.
Se debe elegir el proceso adecuado en función de los requisitos de limpieza de los componentes: sistemas tecnológicos sencillos para lavados preliminares e intermedios y sistemas más complejos con varias cámaras de lavado para objetivos de limpieza más exigentes.
Sistemas de Lavado.
También es importante el mantenimiento correcto y periódico del sistema por personal especializado para detectar y corregir posibles errores.
Todo lo que le ocurra a los componentes antes de someterse al proceso de limpieza puede mermar la calidad de los resultados de la limpieza.
Los procesos de limpieza pueden ser muy importantes para la calidad del producto.
Hablamos de aspectos como la fluctuación en el grado de contaminación de las piezas: los cambios en la composición química de los fluidos o la separación de los agentes podrían tener consecuencias negativas si el ciclo de lavado no está diseñado para ese tipo de composición concreta.
Los procesos de limpieza y secuencias alrededor de los componentes pueden afectar a la calidad de los resultados.
Siempre debe buscarse la compatibilidad antes de cualquier cambio para garantizar la consistencia de los resultados de limpieza.
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Al final del ciclo de lavado, los componentes tratados presentan un grado de limpieza muy elevado.
Los componentes tratados presentan un grado de limpieza muy elevado.
Los componentes tratados presentan un grado de limpieza muy elevado.
Del grado de limpieza de los componentes dependen todas las precauciones a tomar para tratar de evitar aquellas circunstancias que de alguna manera pudieran dar lugar a nuevas contaminaciones de los mismos.
Los componentes tratados tienen un grado de limpieza muy elevado.
Mantener una cierta distancia de los componentes limpios con respecto a zonas de paso frecuente de vehículos y personas es una de las normas básicas que deben observarse a este respecto.
Los componentes limpios deben mantenerse a una cierta distancia de zonas de paso frecuente de vehículos y personas.
Es por ello que, al final del ciclo de lavado, los componentes metálicos deben cubrirse o atarse, y siempre deben utilizarse guantes para moverlos manualmente.
Los componentes metálicos deben lavarse con agua y jabón.
La corrosión también puede evitarse trasladando los componentes a contenedores adecuados.
Para saber más sobre este tema, le recomiendo que lea nuestro artículo sobre cómo proteger los componentes metálicos y evitar la corrosión en las instalaciones de lavado.
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La optimización de los procesos de lavado para mejorar los resultados de la limpieza es un reto continuo y un tema de tendencia en el sector de las instalaciones de lavado de metales.
&Esgrave; es difícil dar pautas y consejos generales ya que todo lo que se haga al respecto depende del caso en cuestión.
Desde el punto de vista de la Calidad, es importante:
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