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Dans le domaine des installations industrielles de lavage des métaux, l'objectif du contrôle de la qualité est de garantir les caractéristiques de propreté requises pour un traitement ultérieur et/ou une utilisation sans faille des composants traités. Pour ce faire, on met en place des procédures de contrôle ainsi que l'installation et le suivi des équipements et des différents résultats obtenus.
.D'un point de vue pratique, les résidus à la surface des métaux traités ne peuvent pas être complètement éliminés et ne sont pas toujours, ou pas nécessairement, considérés comme nocifs.
Les résidus à la surface des métaux traités ne sont pas toujours, ou pas nécessairement, considérés comme nocifs.
Les limites de résidus, ou les quantités de résidus considérées comme nocives, doivent être déterminées sur la base d'exigences techniques spécifiques et non sur la base de ce qui est techniquement faisable dans le processus de nettoyage.
Les résidus peuvent être éliminés à l'aide d'un équipement de nettoyage.
Les exigences excessives en matière de nettoyage entraînent souvent des quantités excessives de déchets et une augmentation relative des coûts liés à la qualité et aux retouches ultérieures.
Le traitement et les retouches ultérieures sont un indicateur de la conformité du détergent, du solvant ou de tout autre procédé de nettoyage aux normes requises.
Dans de nombreuses applications, la quantité de particules résiduelles à la surface des composants est un aspect de la qualité et un paramètre d'évaluation du cycle de nettoyage.
D'un point de vue réglementaire, VDA 19 et ISO 16232 représentent la référence pour normaliser l'évaluation de ces caractéristiques de qualité, en particulier dans le secteur automobile.
La norme ISO 16232 est une norme de référence pour l'évaluation de ces caractéristiques de qualité, en particulier dans le secteur automobile.
La VDA 19 Inspection de la propreté technique représente pour les réalités du secteur automobile le point de référence pour les meilleures pratiques pour la réalisation des tests de propreté sur les composants métalliques.
Ce document comprend une première partie consacrée aux concepts de base du nettoyage, à la manière dont la méthode de contrôle doit être choisie, aux méthodologies de manipulation des échantillons de test, à la qualification et à la détection de la fameuse valeur blanche,aux méthodes d'extraction et de filtration et, enfin, aux méthodes d'analyse...
. En même temps que les définitions è ; vous trouverez une série d'exemples et d'études de cas pour référence..Dans la deuxième partie du document, en revanche, nous trouvons tous les aspects de la propreté qui doivent être pris en compte et respectés au sein des lignes de production.
Les normes définies dans la ISO 16232 décrivent comment effectuer l'analyse et comment les résultats doivent être rapportés : le niveau standard de propreté à respecter est défini pour chaque composant et l'importance de la répétabilité et de la significativité du test est soulignée.
Les normes définies dans la ISO 16232 décrivent comment effectuer l'analyse et comment les résultats doivent être rapportés.
En ce qui concerne les films et les résidus chimiques tels que ceux qui restent sur les surfaces métalliques après le refroidissement des lubrifiants ou des nettoyants chimiques, il n'existe pas de normes institutionnelles reconnues avec une base comparativement large pour ces résidus, ni de solutions techniques de mesure correspondantes, en dehors des tests de marquage qui vérifient la tension superficielle.
Les résultats de l'analyse de la propreté sont décrits dans le rapport d'analyse. Les industries, les associations et les instituts de recherche travaillent sur des recommandations, des réglementations, ainsi que sur la technologie utilisée.
Il n'existe pas de normes institutionnelles reconnues avec une base relativement large pour ces résidus.
L'assurance qualité de la propreté des composants va au-delà de l'analyse des particules, des films et des résidus chimiques.
L'assurance qualité de la propreté des composants va au-delà de l'analyse des particules, des films et des résidus chimiques.
Les mises en œuvre de mesures avant, pendant et après le processus de nettoyage des composants sont également incluses.L'assurance qualité pour la propreté des composants va au-delà de l'analyse des particules, des films et des résidus chimiques.
Dans cette dernière partie de l'article, nous nous concentrons sur les aspects les plus importants de la qualité dans les processus de lavage des métaux, à savoir :
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Un aspect important de l'assurance qualité est la coordination du processus de lavage avec les objectifs de nettoyage d'un point de vue chimique et en ce qui concerne les processus et les systèmes technologiques.
Les systèmes et les procédures de nettoyage sont des éléments essentiels de l'assurance qualité.
Le bon procédé doit être choisi en fonction des exigences de nettoyage des composants : des systèmes technologiques simples pour le lavage préliminaire et intermédiaire et des systèmes plus complexes avec plusieurs chambres de lavage pour des objectifs de nettoyage plus exigeants.
PROCESSUS ET SEQUENCES AUTOUR
Tout ce qui arrive aux composants avant qu'ils ne subissent le processus de nettoyage peut nuire à la qualité des résultats du nettoyage.
Les processus et les séquences qui les entourent sont importants.
Nous parlons d'aspects tels que la fluctuation du degré de contamination des pièces : les changements dans la composition chimique des fluides ou la séparation des agents peuvent avoir des conséquences négatives si le cycle de lavage n'est pas conçu pour ce type particulier de composition.
Les processus et les séquences autour du processus de nettoyage peuvent avoir des conséquences négatives si le cycle de lavage n'est pas conçu pour ce type particulier de composition.
La compatibilité doit toujours être recherchée avant tout changement afin d'assurer la cohérence des résultats de nettoyage.
A la fin du cycle de lavage, les composants traités présentent un très haut degré de propreté.
Les composants traités présentent un très haut degré de propreté.
Toutes les précautions à prendre pour essayer d'éviter les circonstances qui pourraient, d'une manière ou d'une autre, conduire à une nouvelle contamination des composants dépendent du degré de propreté des composants.
Les composants traités ont un degré de propreté très élevé. Le maintien d'une certaine distance entre les composants nettoyés et les zones de passage fréquent de véhicules et de personnes est l'une des règles de base à respecter à cet égard.
Les composants nettoyés doivent être nettoyés à l'aide d'une brosse à dents.
C'est pourquoi, à la fin du cycle de lavage, les composants métalliques doivent être recouverts ou regroupés, et il convient de toujours porter des gants pour les déplacer manuellement.
Les composants métalliques doivent être nettoyés à l'aide d'une machine à laver.
La corrosion peut également être évitée en déplaçant les composants dans des conteneurs appropriés.
Pour en savoir plus sur ce sujet, je vous recommande de lire notre article sur comment protéger les composants métalliques et prévenir la corrosion dans les installations de lavage.
L'optimisation des processus de lavage en vue d'améliorer les résultats de nettoyage est un défi permanent et un sujet tendance dans le secteur des installations de lavage des métaux.
&Esgrave ; il est difficile de donner des lignes directrices et des conseils généraux car tout ce qui est fait à cet égard dépend du cas en question.
Dans une perspective de qualité, il est important de :
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