El mejor equipo de lavado industrial de metales es el que consigue los requisitos de limpieza respetando la configuración de los componentes que se tratan.
El concepto de configuración de componentes engloba:
Para conseguir los resultados de limpieza deseados (de acuerdo con las normas de cada sector industrial) es necesario estudiar los contaminantes presentes en la superficie de los componentes metálicos.
En principio, las partículas contaminantes tienen un tamaño extremadamente pequeño.
.Los granos de polen y otros residuos similares tienen un diámetro de unas 30 micras, pero hay algunas partículas de suciedad que tienen un diámetro de 15 micras o menos.
Las partículas de suciedad que se encuentran en la superficie de los componentes metálicos son muy pequeñas.
Basándose en esta información, se debe elegir un sistema de filtrado adecuado para reducir la cantidad de estas partículas contaminantes, en particular las que se depositan o redepositan en los componentes.
Umidità las fuerzas capilares y los fluidos utilizados para el trabajo de metales favorecen la aparición de esta afección.
Las fuerzas capilares y los fluidos utilizados para el trabajo de metales favorecen la aparición de esta afección.
Según algunos datos oficiales, el número máximo de partículas con un tamaño igual o inferior a 25 micras se ha reducido en un factor de diez, pero no todas las empresas son capaces de cumplir este requisito debido a la dificultad de encontrar materiales alternativos que puedan utilizarse en los distintos procesos.
Las fuerzas capilares y los fluidos utilizados en la metalurgia favorecen la aparición de esta afección.
Para limitar la cantidad de contaminantes, es necesario actuar sobre la propia fuente de contaminación y hacer todo lo posible para reducirla.
Para limitar la cantidad de contaminantes, es necesario actuar sobre la propia fuente de contaminación y hacer todo lo posible para reducirla.
Las partículas contaminantes se producen a menudo por procesos de mecanizado previos, como el esmerilado, el chorro de arena y el pulido.
En estos casos el agente limpiador debe ser respetuoso con la aleación metálica del componente tratado y, al mismo tiempo, debe ser enérgico en la eliminación de contaminantes de la superficie sin alterarla, preparando el componente para otros procesos no abrasivos como el tratamiento térmico y la soldadura.
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A menudo, estas actividades forman parte del tratamiento primario en el proceso de fabricación del componente, por lo que no pueden eliminarse: gestionar el nivel de residuos producidos es la única solución.
È es posible identificar otras “fuentes de producción de partículas” relacionadas con el entorno de lavado de componentes:
Por último, puede haber inadecuaciones en los procesos de producción, en los procesos de prueba o en el propio entorno.
Por último, puede haber inadecuaciones en los procesos de producción, en los procesos de prueba o en el propio entorno.
Pensemos, por ejemplo, en un laboratorio en el que el sistema de ventilación es inadecuado y que está situado cerca de las máquinas utilizadas en el proceso de producción. El riesgo de contaminación de los componentes con residuos de suciedad y otras partículas similares aumenta cuando el personal que realiza las distintas pruebas no lleva ropa adecuada y estéril, además de guantes.
Por ejemplo, un laboratorio en el que el sistema de ventilación es inadecuado y que se encuentra cerca de las máquinas utilizadas en el proceso de producción.
En los sistemas de lavado con agua, el agente de lavado se elige en función del tipo de metal, para garantizar que se utiliza el producto correcto en términos de acidez, neutralidad y alcalinidad.
Todo va por el “camino correcto” cuando el tipo de metal a tratar è sólo uno. .
Por ejemplo, para limpiar componentes que han sido rectificados, se añaden aditivos específicos al detergente de matriz acuosa para modificar la superficie de los metales. Por ejemplo, para limpiar componentes que han sido rectificados, se añaden aditivos específicos al detergente de matriz acuosa para modificar la superficie de los metales.
Desgraciadamente, los aditivos añadidos a menudo hacen que el limpiador sea demasiado agresivo.
Sin embargo, cuando se utilizan correctamente, los disolventes son compatibles con todos los tipos de metales. Los disolventes son compatibles con todos los tipos de metales.
Se recomienda encarecidamente el uso de disolventes: La empresa debe, por tanto: ¿Quieres saber más sobre las propuestas de sistemas de lavado con disolventes< de FIRBIMATIC? Solicita una consultaSistemas de lavado con agua y disolventes: qué cambia cuando la empresa necesita procesar diferentes componentes
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Cuando surge la necesidad de lavar componentes de diferentes materiales, surgen diferentes incompatibilidades, y problemas como la corrosión están a la vuelta de la esquina..
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