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Los componentes metálicos con una superficie plana y una geometría sencilla pueden limpiarse eficazmente con diversos tipos de máquinas y métodos.
Los componentes metálicos con una superficie plana y una geometría sencilla pueden limpiarse eficazmente con diversos tipos de máquinas y métodos.
Por el contrario, los elementos especialmente sucios y los componentes con geometría compleja, es decir, esquinas y ángulos de difícil acceso, requieren un mayor esfuerzo y tecnologías específicas para que otras empresas puedan utilizarlas en su ciclo de producción.
La limpieza de componentes metálicos con una superficie plana y una geometría sencilla puede realizarse de forma eficaz con diversos tipos de máquinas y métodos.
En estas circunstancias, la tecnología ultrasónica es la mejor solución que se puede aprovechar: las burbujas creadas durante el ciclo de lavado penetran en los rincones más estrechos, garantizando un resultado final de máxima calidad.
Para conocer en detalle cómo se producen los ultrasonidos, qué elementos influyen en la fase de cavitación y cuál es el rendimiento final de todo el proceso, te recomiendo que leas este artículo.
.Generalmente, los sistemas industriales de lavado de metales por ultrasonidos utilizan compuestos químicos de base acuosa, mientras que los de base disolvente se utilizaban en la década de los 70 y principios de los 80.
Los sistemas de lavado de metales por ultrasonidos industriales utilizan compuestos químicos de base acuosa.
El menor impacto medioambiental y las numerosas posibilidades de eliminación son las razones que subyacen
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este traspaso entre los compuestos químicos a base de disolvente y a base de agua.
El menor impacto medioambiental y las numerosas posibilidades de eliminación son las razones detrás de
este traspaso entre los compuestos químicos a base de disolvente y a base de agua.
Lo que resulta difícil y complicado de eliminar adecuadamente son los contaminantes eliminados durante los ciclos de lavado, ya que pueden no ser del todo respetuosos con el medio ambiente.
Los contaminantes eliminados durante los ciclos de lavado pueden no ser del todo respetuosos con el medio ambiente.
Las técnicas de eliminación utilizadas son diferentes, algunas empresas suelen evaporar el agua, mientras que otras eliminan el agua y utilizan lodos para su eliminación.
Las técnicas de eliminación utilizadas son diferentes, algunas empresas suelen evaporar el agua, mientras que otras eliminan el agua y utilizan lodos para su eliminación.
Más complejidad, normativas estrictas que hay que seguir meticulosamente y elevados costes de eliminación caracterizan el proceso de eliminación de las plantas de lavado de metales que utilizan disolventes.
Los disolventes pueden ser peligrosos para el medio ambiente.
&Es evidente que el elemento que realmente marca la diferencia a la hora de elegir el mejor sistema de limpieza industrial de metales es el químico.
El componente químico también es importante a la hora de decantarse por un equipo de limpieza industrial de metales con ultrasonidos, ya que algunos requieren compuestos de base acuosa o agua desmineralizada para su limpieza.
Comprender a fondo la relación entre el sistema de lavado industrial de metales con ultrasonidos y el componente químico es complicado, pero varios expertos en la materia utilizan la relación entre hardware y software.
Los equipos de lavado industrial de metales con ultrasonidos también son importantes a la hora de elegir el componente químico.
El ultrasonido es el hardware y el jabón es el software: para satisfacer todas las necesidades de la aplicación, el hardware debe estar correctamente adaptado al software: del mismo modo, un software incorrecto, o un jabón incorrecto, pueden hacer que el sistema sea totalmente ineficaz.
Esto significa que, cuando cambian los requisitos, casi nunca es necesario cambiar el sistema de lavado, sino reevaluar y, en caso necesario, sustituir el componente químico.
El jabón es el hardware.
Al igual que ocurre con otros sistemas de lavado de metales, existen variables de elección específicas que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir una desengrasadora de metales por ultrasonidos: veámoslas juntas.
Las cestas más grandes son más caras que las pequeñas, pero el aspecto económico no debe llevar a engaño: si no hay espacio suficiente alrededor de los metales tratados, las ondas no podrán atravesarlos y eliminar la suciedad.
Las cestas con paredes poco profundas contribuyen a reducir los costes del sistema, pero al mismo tiempo no absorben completamente las vibraciones y tensiones.
Un buen sistema industrial de lavado de metales por ultrasonidos debe permitir el seguimiento y control de la temperatura: lo ideal es que tenga un valor entre 110° y 150°F.
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El sistema de filtración es importante desde una perspectiva a largo plazo. Los contaminantes que quedan en el fondo del tanque al final de cada ciclo de lavado deben ser eliminados para que la solución utilizada pueda ser reutilizada. Un sistema de filtrado que no funcione correctamente estará sujeto a frecuentes sustituciones y mantenimiento a lo largo del tiempo.
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¿Cuál è es la potencia adecuada que debe tener un sistema de lavado de metales por ultrasonidos?
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Para ser sinceros, no existe un valor exacto que se adapte a todo el mundo: la decisión debe tomarse en función del uso previsto y de las propias necesidades de limpieza.
Potencia ultrasónica.
En muchos casos, el mercado ofrece soluciones en las que la potencia è es ajustable: esta característica del sistema resulta muy útil cuando los sistemas comienzan a ser “anticuados”.
En estas circunstancias, ajustar la velocidad nos permite proteger aquellas partes que se han vuelto sensibles debido al desgaste.
.El nivel de limpieza de la solución empleada también juega un papel importante en este sentido: la suciedad y los residuos favorecen la formación de burbujas de vacío, influyendo negativamente en la potencia.
Durante el transcurso de un ciclo de lavado es posible registrar diferentes valores de frecuencia de ultrasonidos: una frecuencia más alta produce una burbuja de vacío más pequeña, eficaz para limpiar rincones de difícil acceso, mientras que una frecuencia más baja produce una burbuja más grande, perfecta para una limpieza agresiva.
El nivel de limpieza también juega un papel importante a este respecto: la suciedad y los residuos favorecen la creación de burbujas de vacío, influyendo negativamente en la potencia.
Los niveles de frecuencia más altos suelen utilizarse en la fase de aclarado final.
Los niveles de frecuencia más altos suelen utilizarse en la fase de aclarado final.
Contar con una empresa que lleve años trabajando en el campo de los sistemas de lavado industrial de metales es otro detalle que nunca debe pasarse por alto.
La elección de un proveedor de sistemas de lavado industrial por ultrasonidos es fundamental.
La experiencia y los conocimientos técnicos específicos acumulados a lo largo de los años nos permiten comprender perfectamente las necesidades de nuestros clientes y, en consecuencia, orientarles hacia la mejor solución, que en algunos casos puede ser diferente de la inicialmente identificada.
Una empresa sólida ofrecerá a sus clientes un producto de calidad y será perfectamente capaz de realizar soluciones personalizadas cuando sea necesario.
Una empresa sólida ofrecerá a sus clientes un producto de calidad y será perfectamente capaz de realizar soluciones personalizadas cuando sea necesario.
La frecuencia y la potencia de los ultrasonidos, como se ha señalado anteriormente, no son las mismas para todos los clientes, razón por la cual nuestros técnicos llevan a cabo varias pruebas antes de proceder a la implantación del sistema.
Sistema de ultrasonidos por ultrasonidos.
Descubra más sobre nuestros sistemas de limpieza por ultrasonidos y póngase en contacto con nosotros para más información: haga clic aquí!
&Es precisamente gracias a la consultoría, investigación y desarrollo y alta capacidad de personalización que Firbimatic è se ha establecido con éxito en el mercado nacional y mundial de equipos de lavado industrial.
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