Die Lösemittelanlagen der Firbimatic Metal Cleaning Division führen den kompletten Reiningungs- und Trocknungszyklus in einer geschlossenen Kammer durch, in die zuvor ein oder mehrere Körbe mit den zu behandelnden Teilen eingebracht wurden. Je nach gewähltem Lösemitteltyp oder Verfahren finden alle oder nur einige der hier aufgeführten Waschschritte unter Vakuum statt:
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Zu Beginn des Zyklus wird nach dem Schließen der Tür in der Regel eine erste kurze Vorwaschphase mit temperaturgeregeltem Lösemittel durchgeführt, das über Hochdruckrampen und -düsen direkt auf die zu waschenden Bauteile gesprüht wird.
Das Lösemittel aus diesem ersten Bad, das nun etwa 90 % der verunreinigenden Öle in Lösung enthält, wird dann in den eingebauten Destillierapparat der Anlage geleitet, der die Flüssigkeit zur späteren Wiederverwendung vollständig regeneriert.
Zwischenzeitlich erfolgt ein zweites temperaturgeregeltes Lösungsmittelbad mit erhöhter Lösungsmittelmenge (partielle oder totale Sprüh-/Tauchphase).
In der Tat ist bei Vorhandensein von Bestandteilen mit komplizierter Konformation oder bei schwer zu entfernenden Verunreinigungen dieses partielle oder totale Tauchbad mit temperaturgeregeltem Lösungsmittel notwendig, das in bestimmten Fällen von der verstärkenden Wirkung des Ultraschalls begleitet wird, der mit der optimalen Frequenz und Intensität für die gewünschte Anwendung kalibriert werden muss.
Während dieser Phase ist es auch möglich, eine Feinfiltration des Lösungsmittels durchzuführen, bevor es in den Arbeitstank zurückgeführt wird, wo es dann allmählich durch den Destillator destilliert wird, wenn es nicht für die Dampfphase verwendet wird.
In der letzten Phase des Reinigungszyklus wird zur Vorbereitung der anschließenden Trocknung in den meisten Fällen eine direkte Verdampfung der Bauteile mit Lösungsmitteldämpfen innerhalb der Waschkammer durchgeführt. Diese Dämpfe, die aus der Siededestillationsanlage kommen, kondensieren auf den zu behandelnden Teilen innerhalb der Waschkammer und bewirken gleichzeitig die Entfernung der letzten verbliebenen Schadstoffreste sowie deren Erwärmung zur Vorbereitung der anschließenden Trocknungsphase.
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Die Trocknung, deren Dauer ebenfalls von der Art der Anlage abhängt (man denke an die grundsätzliche Unterscheidung zwischen Vakuumpumpen- und Umlufttrocknungsanlagen), findet immer in einem geschlossenen Kreislauf statt, wobei das Lösungsmittel fast vollständig aus den Komponenten zurückgewonnen wird. In einigen Fällen, insbesondere bei großen Anlagen, die mit chlorierten Lösungsmitteln arbeiten, ist es notwendig, am Ende des Zyklus im Trocknungskreislauf eine Passagephase durch Aktivkohlefilter einzuführen, um die Einhaltung der in der VOC-Richtlinie angegebenen Werte zu ermöglichen, wenn die Ladetür gleichzeitig mit dem Zyklusende geöffnet wird.
.Zur Vervollständigung der extremen Vielseitigkeit der Anlagen der Firbimatic Metal Cleaning Division, die alle mit einem SPS-Programmierer ausgestattet sind, der die Auswahl einer Vielzahl von Waschprogrammen sowie Selbstkontrollsysteme und eine kontinuierliche Überwachung der Hauptfunktionen ermöglicht, ist die Möglichkeit vorgesehen, die Trommel innerhalb der Waschkammer zu bewegen, mit voller Rotations-, Oszillations- und Kippfunktion. Diese zusätzlichen Funktionen, die eine grundlegende mechanische Wirkung für ein effektiveres Waschen und ein schnelleres Trocknen einführen, bestimmen die überlegene Leistung, die die Firbimatic-Systeme in Bezug auf die Ergebnisse und die Einhaltung der Umweltnormen auszeichnet.
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