Los sistemas à disolventes de la División de Limpieza de Metales de Firbimatic realizan el ciclo completo de lavado y secado dentro de una cámara estanca, en la que previamente se han introducido una o varias cestas que contienen las piezas a tratar. Dependiendo del tipo de disolvente o proceso seleccionado, todos o sólo algunos de los pasos de lavado aquí enumerados tienen lugar en vacío:
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Al inicio del ciclo, una vez cerrada la puerta, se suele realizar una breve fase inicial de prelavado con disolvente a temperatura controlada, pulverizado a través de rampas y chorros de alta presión directamente sobre los componentes a lavar.
El disolvente de este primer baño, que ya contiene aproximadamente el 90 % de los aceites contaminantes en disolución, se envía al destilador incorporado en la planta, que regenera completamente el líquido para su posterior reutilización.
Mientras tanto, tiene lugar un segundo baño de disolvente a temperatura regulada, con una mayor cantidad de disolvente (fase de pulverización/inmersión parcial o total).
De hecho, en presencia de componentes de conformación elaborada o en casos de contaminantes difíciles de eliminar, es necesario este baño de inmersión parcial o total con disolvente a temperatura regulada, acompañado en ciertos casos de la acción reforzante de los ultrasonidos, que deben calibrarse con la frecuencia e intensidad óptimas para la aplicación requerida.
La fase de lavado se realiza con un disolvente a temperatura regulada.
Durante esta fase también es posible realizar una filtración fina del disolvente antes de su retorno al tanque de trabajo, donde a continuación será destilado gradualmente por el destilador, cuando no se utilice para la fase de vapor.
En la fase final del ciclo de lavado, como preparación para el posterior secado, se realiza en la mayoría de los casos una vaporización directa de los componentes con vapores de disolvente en el interior de la cámara de lavado. Estos vapores, procedentes de la unidad de destilación en ebullición, se condensan sobre las piezas tratadas en el interior de la cámara de lavado y, al mismo tiempo, provocan la eliminación de los últimos residuos contaminantes restantes, así como su calentamiento, en preparación para la posterior fase de secado.
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El secado, cuya duración también varía en función del tipo de sistema con el que esté equipada la instalación (recuérdese la división fundamental entre sistemas de secado por bomba de vacío y sistemas de secado por recirculación de aire), se realiza siempre en circuito cerrado, con recuperación casi total del disolvente de los componentes. En algunos casos, especialmente en el caso de grandes sistemas que utilizan disolventes clorados, es necesario introducir una fase de paso a través de filtros de carbón activo al final del ciclo en el circuito de secado, para permitir el cumplimiento de los valores indicados por la Directiva COV cuando se abre la puerta de carga al mismo tiempo que finaliza el ciclo.
Para completar la extrema versatilidad de los sistemas Firbimatic Metal Cleaning Division, todos ellos equipados con un programador PLC que permite elegir entre una amplia variedad de programas de lavado, así como sistemas de autocomprobación y supervisión continua de las funciones principales, se ofrece la posibilidad de mover el tambor dentro de la cámara de lavado, con funciones de rotación, oscilación e inclinación completas. Estas características adicionales, que introducen una acción mecánica fundamental tanto para un lavado más eficaz como para un secado más rápido, determinan el rendimiento superior que distingue a los sistemas Firbimatic en términos de resultados y cumplimiento de las normas medioambientales.
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