El verano es tiempo de cierres de empresa y de … paradas.

En particular, para plantas de lavado a base de disolventes un período prolongado de inactividad podría provocar diversos tipos de averías y problemas cuando se reanuden las operaciones.

La inactividad prolongada podría provocar diversos tipos de averías y problemas cuando se reanuden las operaciones.

En colaboración con SAFECHEM< hemos creado esta breve guía con consejos fáciles de poner en práctica para un mantenimiento adecuado de los disolventes en caso de inactividad.

SAFECHEM

Cuándo algo en su sistema de lavado con disolvente no funciona correctamente

Disminución de la concentración de estabilizante, aumento del nivel de acidez, decoloración de azul a verde de las fases de disolvente y agua, formación de óxido en el separador de agua..

Cuando algo en su sistema de lavado con disolvente no funciona correctamente.

Aquí hay una serie de signos que no deben subestimarse después de un tiempo de inactividad prolongado, ya que sugieren que algo en el disolvente ha cambiado.

La concentración del estabilizador ha disminuido.

Pero, ¿qué causa estos “cambios”?

Las principales causas de los cambios en el disolvente

Cuando una planta de lavado de disolventes se cierra por las vacaciones de verano de la empresa tras un periodo de actividad muy intenso, se puede observar que el disolvente en el tanque de lavado, en el separador de agua y en el interior de la unidad de destilación (o generador de vapor):

Los principales cambios en el disolvente son los siguientes

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• tiene diferentes niveles de estabilización;
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• ha estado expuesto a diferentes fuentes de contaminación;
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Durante el período de pausa, no se lleva a cabo la estabilización ni la destilación del disolvente, lo que da lugar a una formación continua de ácido, incluso cuando la temperatura es más baja.

El disolvente no se estabiliza ni se destila durante el período de pausa.

Cuando la empresa vuelve a abrir, se produce una fuerte reducción del estabilizador o, alternativamente, un marcado aumento de los niveles de ácido.

Los niveles de ácido se reducen de forma considerable.

Estas circunstancias son frecuentes cuando la empresa utiliza grandes cantidades de aceites clorados en su planta de lavado de metales.

Lo primero que aconsejamos a nuestros clientes es que revisen y mantengan el disolvente con frecuencia antes de reanudar las operaciones normales para evaluar su estado y tomar las medidas oportunas.

Veamos, en concreto, qué medidas tomar.

Mantenimiento del disolvente en plantas de lavado de metales, he aquí unas sencillas pautas a aplicar

Tanto si la parada es planificada como si, por el contrario, es inesperada, existen una serie de precauciones que todas las empresas que utilizan un sistema de lavado con disolventes deben observar ANTES y DESPUÉS del periodo de parada.

Veamos los detalles.

Seis meses antes de la pausa programada, es conveniente evaluar la necesidad de un mantenimiento exhaustivo de la planta de lavado de metales.

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En caso de que el resultado de la evaluación anterior sea positivo,al menos un mes antes de la pausa, la empresa debería solicitar un análisis del disolvente utilizado.

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El día anterior a la parada de la planta recomendamos añadir la dosis máxima recomendada de estabilizante al disolvente y poner en marcha la máquina sin ningún componente durante un ciclo completo: al final de este proceso de destilación, recomendamos realizar un nuevo análisis del disolvente.

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Lo primero que hay que hacer al día siguiente de la reapertura de la empresa, y antes de volver a poner en marcha la planta de lavado de metales, es realizar una comprobación minuciosa:

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• de la presencia de óxido en el separador de agua
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• del nivel de decoloración del disolvente
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&Está claro que en caso de óxido y alta decoloración es necesario solicitar un análisis inmediato del disolvente, vaciar la unidad de destilación y volver a llenarla con disolvente limpio.

En caso contrario, es posible poner en marcha el sistema de lavado con disolvente con las precauciones necesarias, es decir:

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• después de 2 días desde el reinicio del sistema realizar una nueva prueba de disolvente y, en caso de resultado negativo, añadir la dosis máxima de estabilizante;
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• al día siguiente, cuando hayan transcurrido 3 días desde el reinicio de la máquina, es necesario realizar una nueva prueba;
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• en la semana siguiente después de reiniciar la lavadora es aconsejable realizar una nueva prueba.
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