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El proyecto realizado por Firbimatic para NASA pertenece sin duda a la lista de “casos de éxito empresarial” el protagonista è es el sistema Multisolvent 100 instalado en sus instalaciones a principios de 2018.
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Un sistema de lavado industrial que utiliza tecnología de disolventes y alcoholes modificados è esto es lo que è se ha construido para el Marshall Space Flight Center ubicado en el Ejército de los Estados Unidos s Redstone Arsenal en Huntsville (Alabama)
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La experiencia, las habilidades y los conocimientos acumulados a lo largo de los años en la industria aeroespacial es la razón por la que la NASA decidió recurrir a Firbimatic.
La limpieza de componentes para la producción de cohetes espaciales.
El laboratorio del Marshall Space Flight Center è siempre ha estado involucrado en el diseño y fabricación de todas aquellas piezas que son necesarias para la producción de cohetes que luego son disparados al espacio.
El centro fue bautizado en honor del militar de alto rango y secretario de Estado George Marshall, que concibió el Plan Marshall, uno de los planes económicos y políticos de Estados Unidos para reconstruir la Europa de posguerra tras la II Guerra Mundial.
El laboratorio del Centro de Vuelos Espaciales Marshall también desarrolló el cohete Saturn V, el mismo que llevó al Apolo 11 con Armstrong y Aldrin a la Luna en julio de 1969.
Este cohete fue uno de los más grandes de la familia Saturno, el único cuyo gran tamaño hizo que todas las misiones Apolo fueran un éxito.
El cohete Saturno V fue uno de los más grandes de la familia Saturno.
Con el fin de responder a las necesidades y requisitos específicos de lavado que nos presentó la NASA, nuestra empresa decidió proponer un sistema de lavado de componentes industriales que explota la tecnología del disolvente y del alcohol modificado.
tecnología del disolvente y del alcohol modificado.
Todo el ciclo de lavado (lavado, desengrasado y secado) se lleva a cabo dentro de un circuito de vacío herméticamente cerrado, combinando disolvente y alcohol y garantizando un resultado final de limpieza de alta calidad, incluso para componentes con cavidades y orificios ciegos.
El ciclo de trabajo de los sistemas de lavado con alcohol y disolvente consta de tres fases: desgasificación, secado y destilación.
La fase de desgasificación es la primera y tiene lugar en ausencia total de burbujas de aire antes del lavado propiamente dicho de los componentes, favoreciendo la penetración y homogeneidad durante la fase de inmersión.
Después de la fase de lavado, tiene lugar la fase de secado durante la cual todas las piezas tratadas son despojadas de cualquier residuo de disolvente que pueda ser perjudicial para las personas y el medio ambiente.
Las partículas de suciedad se eliminan mediante la acción mecánica del lavado y el movimiento de la cesta, y si las piezas no están completamente limpias (por ejemplo, en el caso de manchas de aceite quemado), se recurre a los ultrasonidos.
Las partículas de suciedad se eliminan mediante la acción mecánica del lavado y el movimiento de la cesta.
En esta etapa final el disolvente es “destilado” y limpiado de cualquier aceite residual.
Multisolvente 100< è el modelo de la planta de lavado con alcohol y disolvente que hemos construido para la limpieza de los componentes metálicos utilizados en la producción de cohetes para el Espacio.
Multisolvente 100.
Este sistema se caracteriza por su bajo consumo, ya que utiliza BAT (Best Available Technology) en la fase de lavado y secado, por su capacidad de garantizar hasta 6 ciclos de trabajo por hora, por sus dimensiones compactas y por su sencillo mantenimiento.
Lavado con alcohol y disolvente.
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