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— 06 / 11 / 2018

Le projet réalisé par Firbimatic pour NASA appartient sans aucun doute à la liste des “business success stories&rdquo ; le protagoniste è ; est le système Multisolvent 100 installé dans leurs locaux au début de l'année 2018.

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Un système de lavage industriel qui utilise la technologie des solvants et des alcools modifiés è ; c'est ce que è ; a été construit pour le Marshall Space Flight Center situé au’ UU Army Redstone Arsenal à Huntsville, en Alabama.

Le BESOIN : nettoyer les composants pour la production de fusées spatiales

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L'expérience, les compétences et l'expertise accumulées au fil des ans dans l'industrie aérospatiale sont les raisons pour lesquelles la NASA a décidé de se tourner vers Firbimatic.

La NASA a décidé de se tourner vers Firbimatic.

Vous ne saviez peut-être pas que …

Le centre a été nommé en l'honneur de l'officier militaire supérieur et secrétaire d'État George Marshall, qui a conçu le Plan Marshall, l'un des plans économiques et politiques de l'Amérique pour la reconstruction de l'Europe d'après-guerre au lendemain de la Seconde Guerre mondiale. Marshall Space Flight Center a également développé la fusée Saturn V, celle-là même qui a transporté la mission Apollo 11 avec Armstrong et Aldrin sur la lune en juillet 1969. Le PROJET : technologie modifiée de solvants et d'alcools développée pour la NASA.

Afin de répondre aux besoins et aux exigences spécifiques de lavage qui nous ont été présentés par la NASA, notre société a décidé de proposer un système de lavage de composants industriels qui exploite la technologie des solvants et des alcools modifiés.

La technologie des solvants et des alcools modifiés a été développée pour la NASA.

Le cycle complet de lavage (lavage, dégraissage et ) se déroule à l'intérieur d'un circuit sous vide hermétiquement fermé, combinant solvant et alcool et garantissant un résultat de nettoyage final de haute qualité, même pour les composants comportant des cavités et des trous borgnes.

La technologie du solvant et de l'alcool modifié est utilisée pour le lavage des composants industriels et des pièces de rechange.

Les phases du cycle de travail

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Le cycle de travail des systèmes de lavage à l'alcool et au solvant comprend trois phases : le dégazage, le séchage et la distillation.

Dégazage

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La phase de dégazage est la première et se déroule en l'absence totale de bulles d'air avant le lavage proprement dit des composants, favorisant la pénétration et l'homogénéité lors de la phase d'immersion.

Séchage

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Après la phase de lavage, il y a la phase de séchage au cours de laquelle toutes les pièces traitées sont débarrassées de tout résidu de solvant qui pourrait être nocif pour les personnes et l'environnement.

La phase de séchage est la plus importante de toutes les phases de l'opération de traitement.

Les particules de saleté sont éliminées par l'action mécanique du lavage et du mouvement du panier, et si les pièces ne sont pas complètement propres (par exemple dans le cas de taches d'huile brûlée), des ultrasons sont utilisés.

Les particules de saleté sont éliminées par l'action mécanique du lavage et du mouvement du panier.

Distillation

  ; Multisolvent 100.

Multisolvent 100 è ; le modèle d'installation de lavage à l'alcool et au solvant que nous avons construit pour nettoyer les composants métalliques utilisés dans la production de fusées pour l'espace.

Ce système se caractérise par sa faible consommation, car il utilise la BAT (Best Available Technology) dans la phase de lavage et de séchage, par sa capacité à garantir jusqu'à 6 cycles de travail par heure, par ses dimensions compactes et par la simplicité de son entretien.