Dans les usines de lavage aux solvants, le choix d'adopter le dégraissage à la vapeur se justifie par 5 avantages importants : voyons-les ensemble.

#1 : grandes quantités de pièces à laver.

Dans un cycle de lavage relativement court, et avec une grande quantité de pièces métalliques à traiter, les systèmes de dégraissage à la vapeur garantissent des résultats de lavage de qualité.

Les systèmes de dégraissage à la vapeur garantissent des résultats de lavage de qualité. Le solvant utilisé n'est pas mélangé à d'autres produits chimiques et, de fait, ne nécessite pas un contrôle constant des niveaux de concentration ou l'ajout d'autres agents de nettoyage.

Les systèmes de dégraissage à la vapeur garantissent des résultats de lavage de qualité.

La taille de la charge peut être adaptée au volume de production requis et, grâce au chargement automatique des composants, les opérateurs sont libres d'effectuer d'autres tâches.

Les systèmes de dégraissage à la vapeur garantissent des résultats de lavage de qualité.

#2 : objectifs et normes de nettoyage atteints

Dans les systèmes à solvants, le dégraissage à la vapeur répond aux normes industrielles de nombreux secteurs en termes de propreté des composants, par exemple dans l'aérospatiale où les pièces métalliques doivent répondre aux normes militaires, ou dans le domaine médical où les niveaux de propreté finaux doivent être très élevés.

#3 : un nettoyage plus efficace des pièces à géométrie complexe

Lorsque nous parlons de pièces caractérisées par une géométrie complexe, nous faisons référence aux tubes, aux bobines et aux profilés métalliques.

Le travail sous vide permet à l'agent nettoyant d'atteindre toutes les cavités et les coins les plus profonds, en débarrassant les pièces de l'huile et d'autres contaminants fluides.

L'agent nettoyant est plus efficace que l'agent nettoyant.

#4 : élimine la corrosion

Si les exigences de nettoyage des composants à traiter incluent “séchage complet et absence de corrosion&rdquo ; le dégraissage à la vapeur è ; quelque chose dont nous ne pouvons absolument pas nous passer. Dans ce cycle de nettoyage, même la phase finale de séchage se déroule sous vide : alors que les systèmes de soufflage d'air chaud ne sèchent que la surface, une pompe à vide assure l'évaporation complète des solvants, même dans le cas de composants à la géométrie complexe.

#5 : une meilleure gestion des coûts d'exploitation et du retour sur investissement

Le dégraissage à la vapeur est également économiquement avantageux en termes de retour sur investissement, de gestion des coûts d'exploitation et d'investissement initial nécessaire.

La gestion des coûts d'exploitation est un élément essentiel de la gestion de l'entreprise.

En ce qui concerne l'investissement initial, pour répondre à toutes les exigences en matière d'environnement et de nettoyage, les installations modernes peuvent nécessiter une mise de fonds un peu plus importante.

Les installations modernes peuvent nécessiter une mise de fonds un peu plus importante. Par rapport aux systèmes de lavage à base d'eau, on se rend compte que les économies associées à un investissement initial plus faible sont rapidement récupérées en raison de :

La gestion des coûts d'exploitation et la gestion des coûts de fonctionnement sont des éléments essentiels de la gestion de l'environnement.

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• les coûts d'exploitation élevés prévus;
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• les dépenses associées à des exigences d'entretien plus complexes;
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Dans une installation de dégraissage à la vapeur, en revanche, le solvant est continuellement régénéré et réutilisé, et en outre :

Les coûts d'exploitation sont élevés.

• les interventions de l'opérateur sont moins nombreuses grâce aux nombreux processus automatisés ;
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• La consommation d'énergie est réduite;
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• La maintenance requise par le système est très simple;
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